Kaynak Pozisyonları

Kaynak her zaman en çok istenen pozisyonda yapılamaz.

Kaynaklar genellikle yapılarda bulundukları konumda ve parçanın kullanılacağı konumda yapılır.

Bu genellikle tavanda, köşede veya yerde olabilir.

Her pozisyonda kaynağa izin verecek teknikler geliştirilmiştir. Bazı kaynak prosesleri tüm pozisyon yeteneklerine sahipken, diğerleri sadece bir veya iki pozisyonda kullanılabilir.

Tüm kaynaklar, iş parçasının konumuna veya kaynaklı bağlantının kaynak yapılan plakalar veya bölümler üzerindeki konumuna göre sınıflandırılabilir.

Amerikan Kaynak Derneği, aşağıda gösterildiği gibi dört temel kaynak pozisyonunu tanımlamıştır.

Düz pozisyon

Yatay pozisyon

dikey konum

havai pozisyon

Kaynakla ilgili herhangi bir konuşma, kaynak yüzünün kaynak konumu hakkında bir tartışma ile başlar.

Konumu tanımlamak için bir sayı kullanılır ve Dolgu için F veya oluk için G kaynak türünü belirtir.

Bir mimarın planları kaynak sembolünü gösterir.

1 düz bir konumu ifade eder – 1F veya 1G

2 yatay bir konumu ifade eder – 2F veya 2G

3 dikey bir konumdur – 3F veya 3G

4 bir üst konumdur – 4F veya 4G

Düz Konum (1G veya 1F)

Bu tip kaynak, bağlantının üst tarafından yapılır. Kaynağın yüzü yaklaşık olarak yataydır.

Düz kaynak tercih edilen terimdir; ancak, aynı pozisyon bazen aşağı yönlü olarak da adlandırılır.

Not: Bir kaynağın ekseni, ağırlık merkezindeki kesite dik olan kaynağın uzunluğu boyunca uzanan bir çizgidir.

Düz Pozisyon Kaynak İşlemleri

Bir plaka yüzeyinde iyi boncuk kaynakları yapmak için, parlama hareketi, uç açısı ve kaynak alevinin erimiş su birikintisi üzerindeki konumu dikkatle korunmalıdır.

Kaynak torcu, kaynak yapılan metal için uygun alev türünü verecek şekilde ayarlanmalıdır.

Dar boncuk kaynaklar, ileriye doğru ilerlerken hafif dairesel hareketlerle kaynak havşasının yükseltilip alçaltılmasıyla yapılır.

Uç, plaka yüzeyi ile yaklaşık 45 derecelik bir açı oluşturmalıdır. Alev kaynak yönüne yönlendirilecektir.

Füzyon derinliğini arttırmak için ya uç ile plaka yüzeyi arasındaki açıyı arttırın ya da kaynak hızını azaltın.

Su birikintisi boyutu çok büyük olmamalıdır çünkü bu alevin plaka boyunca yanmasına neden olacaktır.

Dolgu çubuğu olmadan uygun şekilde yapılmış bir boncuk kaynağı, plakanın üst yüzeyinin biraz altında olacaktır. Dolgu çubuklu bir boncuk kaynağı, yüzeyde bir birikme gösterir.

Kaynak çubuğu ile boncuk kaynağı yapılırken yüzeyde küçük bir su birikintisi oluşmalıdır. Kaynak çubuğu su birikintisine sokulur ve taban plakası ve çubuk birlikte eritilir. İyi bir füzyon elde etmek için torç bir yandan diğer yana hafifçe hareket ettirilmelidir. Boncuk boyutu, kaynak hızı ve kaynak çubuğundan biriken metal miktarı değiştirilerek kontrol edilebilir.

Düz konumda alın kaynakları yapmak için çeşitli bağlantı türleri kullanılır.

Plakaları hizalı tutmak için punta kaynakları kullanılmalıdır. Daha hafif saclar, kaynak metalinin büzülmesine izin verecek ve böylece bükülmeyi önleyecek şekilde yerleştirilmelidir.

Alın kaynaklı çelik levhalarda paso sayısı seçiminde aşağıdaki tablo kullanılmalıdır:

Düz konumlu bir alın bağlantısı yapımında kaynak çubuğu ve torç ucunun konumu şekil 11-13'te gösterilmektedir.

Alevin hareketi, plakaların yan duvarlarını eritecek ve istenen boyutta bir su birikintisi oluşturmaya yetecek kadar kaynak çubuğunu eritecek şekilde kontrol edilmelidir.

Belirli bir boyuttaki erimiş bir su birikintisi, torç ucunu sallayarak bağlantı boyunca taşınabilir. Bu, kaynakta bir miktar takviye sağlamak için hem tam penetrasyon hem de yeterli dolgu metali sağlayacaktır.

Erimiş su birikintisinin aşırı ısınmamasına özen gösterilmelidir. Bu, tamamlanan kaynakta metalin yanmasına, gözenekliliğe ve düşük mukavemete neden olacaktır.

Yatay kaynakta, kaynak ekseni yaklaşık olarak yataydır, ancak kaynak tipi tam tanımı belirler.

Bir köşe kaynağı için - kaynak yaklaşık olarak yatay bir yüzeyin üst tarafında ve yaklaşık olarak dikey bir yüzeye karşı yapılır.

Bir oluk kaynağı için - kaynağın yüzü yaklaşık olarak dikey bir düzlemde yer alır.

Alın kaynağı – düz pozisyondan daha ustalaşmak biraz daha zordur. Bunun nedeni, erimiş metalin eklemin alt tarafına akma eğilimidir. Torçtan gelen ısı, bağlantının üst tarafına yükselir. Bu karşıt faktörlerin kombinasyonu, bu bağlantıya tek tip bir dolgu uygulanmasını zorlaştırır.

Boru Kaynak Pozisyonları

Boru kaynakları, birçok farklı gereksinim altında ve farklı kaynak durumlarında yapılır. İş, kaynak pozisyonunu belirler.

Genel olarak konum sabittir, ancak bazı durumlarda düz konum çalışması için yuvarlanabilir. Kaynak borusu için pozisyonlar ve prosedürler aşağıda özetlenmiştir.

Yatay Boru Haddelenmiş Kaynak

Bağlantıyı ve punta kaynağını hizalayın veya uygun silindirler üzerine monte edilmiş boru ile çelik sanayi boruları nedir köprü kelepçeleri ile yerinde tutun. Kaynağa C noktasından başlayın (aşağıdaki şekil), yukarı doğru B noktasına ilerleyin. B noktasına ulaşıldığında, kaynağın durma noktası C noktasına gelene kadar boruyu saat yönünde döndürün ve tekrar B noktasına yukarı kaynak yapın. döndürüldüğünde, torç B ve C noktaları arasında tutulmalı ve boru döndürülerek geçilmelidir.

Torcun A noktasındaki konumu, dikey bir kaynağa benzer. B noktasına yaklaşıldığında, kaynak neredeyse düz bir pozisyon alır ve bu değişikliği telafi etmek için torç ve çubuğun uygulama açıları hafifçe değiştirilir.

Kaynak, küçük bir açıklığın kalması için başlangıç ​​noktasının kökünden hemen önce durdurulmalıdır. Başlangıç ​​noktası daha sonra yeniden ısıtılır, böylece birleşme noktası alanı tek tip bir sıcaklıkta olur. Bu, başlangıç ​​noktası ile ilerleyen kaynağın tam bir kaynaşmasını sağlayacaktır.

Borunun yan duvarının kalınlığı 1/4 inçten (0.64 cm) fazlaysa, çok geçişli bir kaynak yapılmalıdır.

Yatay Boru Sabit Konumlu Kaynak

Punta kaynağından sonra boru, punto kaynakları aşağıda gösterildiği gibi yaklaşık olarak yönlendirilecek şekilde kurulur. Kaynak başladıktan sonra boru herhangi bir yöne hareket ettirilmemelidir.

Yatay sabit konumda kaynak yapılırken boru, aşağıda açıklandığı gibi dört adımda kaynak yapılır.

Alttan veya saat 6 konumundan başlayarak saat 3 konumuna yukarıya doğru kaynak yapın.

Alttan başlayarak saat 9 pozisyonuna yukarıya doğru kaynak yapın.

Saat 3 konumundan başlayarak üste kaynak yapın.

Saat 9 konumundan başlayarak, boncuğu üst üste gelecek şekilde yukarı doğru kaynak yapın.

Aşağıya doğru kaynak yapılırken kaynak iki aşamada yapılır. Yukarıdan başlayın (aşağıya bakın) ve bir kenardan aşağıya doğru çalışın, ardından yukarı dönün ve altta önceki kaynakla birleştirmek için diğer tarafta çalışın. Elektrik arkının daha yüksek sıcaklığı, daha hızlı kaynak hızlarının kullanılmasını mümkün kıldığı için, aşağı kaynak yöntemi özellikle ark kaynağında etkilidir. Ark kaynağı ile hız, yukarı kaynak yönteminin yaklaşık üç katıdır.

Backhand yöntemiyle kaynak, düşük karbonlu veya düşük alaşımlı çelik borulardaki haddelenebilen veya yatay konumda olan bağlantılar için kullanılır. 3/8 inç (0.95 cm)'yi geçmeyen duvar kalınlıkları için bir geçiş, 3/8 ila 5/8 inç (0.95 ila 1.59 cm) duvar kalınlıkları için iki geçiş, 5/8 ila 7 duvar kalınlıkları için üç geçiş kullanılır. /8 inç (1,59 ila 2,22 cm) ve 7/8 ila 1-1/8 inç (2,22 ila 2,87 cm) duvar kalınlıkları için dört geçiş.

Dikey Boru Sabit Konumlu Kaynak

Eklemin yatay olduğu bu konumda boru, en sık olarak backhand yöntemiyle kaynaklanır. Kaynak, puntadan başlatılır ve borunun etrafında sürekli olarak taşınır.

Çok Pasolu Ark Kaynağı

Kök Boncuk

Bir dizilim kıskacı kullanılıyorsa, kıskaç yerindeyken kök boncuğu (aşağıya bakın) yivin altından başlatılır. Destek halkası kullanılmadığında, borunun iç kısmında hafif bir boncuk oluşmasına özen gösterilmelidir. Bir destek halkası kullanılıyorsa, kök boncuğu ona dikkatlice kaynaştırılmalıdır. Kelepçe çıkarılmadan önce, dizilim kelepçesinin çubuklarının izin verdiği kadar kök boncuğu uygulanmalıdır. Kelepçe çıkarıldıktan sonra boncuğu tamamlayın.

Dolgu Boncukları

Dolgu boncuklarının (yukarıdaki diyagram görünümü B'ye bakın) kök boncuğunun birikmesiyle herhangi bir alt kesik nedenselliğini ortadan kaldırmak için kök boncuğuna kaynaşmasına dikkat edilmelidir. Genellikle borunun etrafında bir veya daha fazla dolgu boncuk gerekli olacaktır.

Bitirmek Boncuk

Bitirme boncukları (yukarıdaki diyagram görünümü C'ye bakın) derzi tamamlamak için dolgu boncuklarının üzerine uygulanır. Genellikle bu, tamamlandığında borunun dış yüzeyinin yaklaşık 5/8 inç (1.59 cm) genişliğinde ve yaklaşık 1/16 inç (0.16 cm) üzerinde bir örgü boncuktur. Bitmiş kaynak, yukarıdaki D görünümünde gösterilmiştir.

Alüminyum Boru Kaynağı

Alüminyum boru için özel bağlantı detayları geliştirilmiştir ve normalde kombinasyon tipi prosedürlerle ilişkilendirilir. Çoğu durumda bir destek halkası kullanılmaz. Dikdörtgen destek halkası, sıvılar boru sisteminden iletildiğinde nadiren kullanılır. Yükleri iletmek için malzemelerden ziyade boru ve boru şeklindeki elemanların kullanıldığı yapısal uygulamalar için kullanılabilir.