Demirli Metallerin Kaynağı

Demirli metaller, demir içeriği olan metalleri ifade eder.

Demir (dökme, pik, dövme) ve çelik içerir.

Dökme demir ve çelik arasındaki farklar, metalin yapısındaki karbon miktarıdır.

Demirli metal türleri arasında demir, çelik ve tungsten karbür bulunur.

Metalin demir içeriğine sahip olup olmadığını görmek için basit bir test, bir mıknatısı çekip çekmediğidir.

Eğer öyleyse, metalin bir miktar demir içeriği vardır ve demirlidir.

Süreçler

Demirli metallerin kaynağında birkaç kaynak işlemi kullanılır. Bunlar şunları içerir:

Oksiasetilen gaz kaynağı

Direnç kaynağı

Punta kaynağı

Ark kaynağı (tungsten-ark/GTA, metal-inert gaz-Mig)

indüksiyon kaynağı

Kaynak Sac

Kaynak amaçları için, "sac metal" terimi, 1/8 inç (3,2 mm)'ye kadar olan metal kalınlıkları ile sınırlıdır.

1/16 inç (1,6 mm) kalınlığa kadar olan ıpn çelik profil fiyatları gibi sac kaynaklı kaynaklar, birleştirmedeki kenarların flanşlanmasıyla tatmin edici bir şekilde yapılabilir. Flanşlar en az metalin kalınlığına eşit olmalıdır. Kenarlar flanşlarla hizalanmalı ve ardından her 5 veya 6 inç'te bir (127.0 ila 152.4 mm) punta kaynaklanmalıdır.

Bozulmayı veya burkulmayı önlemek için bağlantının her iki tarafında ağır açılar veya çubuklar sıkıştırılmalıdır. Yükseltilmiş kenarlar, kaynak parlaması ile eşit olarak eritilir. Bu, sac metal yüzeyi ile neredeyse aynı hizada bir kaynak oluşturur. Kaynak hızını ve alev hareketini kontrol ederek, yanmadan sacın alt tarafında iyi bir füzyon elde edilebilir. 1/16 inç (1,6 mm) kalınlığa kadar olan sac üzerinde, 1/16 inç (1,6 mm) çapında paslanmaya dayanıklı, bakır kaplı düşük karbonlu bir dolgu çubuğu kullanılarak düz bir kare alın bağlantısı da yapılabilir. Bağlantıyı hizalama ve kenarları birleştirme yöntemi, flanşlı kenar bağlantılarının kaynağında kullanılanla aynıdır.

İç kenar veya köşe kaynağı yapılması gerektiğinde, kaynak ısısını kontrol etmek için özel bir özen gösterilmedikçe sacın yanması tehlikesi vardır. Bu tür kaynaklar, aşağıdaki prosedürler izlenerek 1/16 inç (1,6 mm) kalınlığa kadar olan saclarda tatmin edici bir şekilde yapılabilir:

1/8 inç (3,2 mm) düşük karbonlu bir kaynak çubuğunun ucunu, çubuğun yaklaşık 1/2 inç (12,7 mm)'si eriyene kadar ısıtın.

Çubuğu, erimiş uç kaynak yapılacak bağlantının üzerinde olacak şekilde tutun.

Alevi çubuğun erimiş ucu boyunca süpürerek metal çıkarılabilir ve dikiş üzerinde biriktirilebilir. Erimiş kaynak metali miktarı, hafif ölçü levhasına kıyasla nispeten büyüktür. Isısı sacın ön ısıtılması için yeterlidir. Alevi hızlı bir şekilde ileri geri geçirerek dolgu metali derz boyunca dağıtılır. Alev tarafından sağlanan ek ısı, tam füzyon üretecektir. Bu kaynak yöntemi, otomobil gövdelerinde, metal kaplarda ve benzeri uygulamalarda zor onarımlar yapmak için kullanılabilir. Kaynak yapılmadan önce sacın genleşme ve büzülmesine dikkat edilmelidir.

1/16 ila 1/8 inç (1,6 ila 3,2 mm) kalınlığındaki saclar için, kenarlar arasında yaklaşık 1/8 inç (3,2 mm) boşluk bulunan bir alın eklemi hazırlanmalıdır. 1/8 inç (3,2 mm) çapında bakır kaplı düşük karbonlu dolgu çubuğu kullanılmalıdır. Alın derzlerinde dolgu çubuklu sac kaynağı, forehand kaynak yöntemiyle yapılmalıdır.

Demirli Metallerin Kaynağı: Çelik

"Çelik" terimi, hem kimyasal hem de fiziksel özelliklerde büyük farklılıklar gösteren birçok demirli metale uygulanabilir.

Genel olarak sade karbon ve alaşım gruplarına ayrılabilirler. B

Uygun prosedürler izlenerek çoğu çelik başarıyla kaynaklanabilir. Bununla birlikte, kaynakla üretilen parçalar genellikle yüzde 0,30'dan daha az karbon içerir.

Isı, çeliğin karbon birleştirme gücünü arttırır.

Karbon alımını önlemek için tüm kaynak işlemleri sırasında dikkatli olunmalıdır.

Kaynak Süreci

Oksiasetilen aleviyle ısıtılan çelik, bileşimine bağlı olarak 2450 ve 2750ºF (1343 ve 1510ºC) arasında akışkan hale gelir.

Katı ve sıvı haller arasında yumuşak bir aralıktan geçer. Bu yumuşak aralık, operatörün kaynağı kontrol etmesini sağlar.

İyi füzyonlu bir kaynak elde etmek için kaynak çubuğu erimiş su birikintisine yerleştirilmelidir. Çubuk ve ana metal, katı bir bağlantı oluşturmak üzere katılaşacak şekilde birlikte eritilmelidir. Eklemin büyük bir bölümünün ısınmamasına özen gösterilmelidir.

Bu, ısıyı dağıtacak ve kaynak metalinin bir kısmının kaynaklı bağlantının kenarlarına yapışmasına ancak kaynaşmamasına neden olabilir. Parlama, kaynaklı bağlantının kenarlarına ve altına doğru yönlendirilmelidir. Bu, eklemin alt bölümünün penetrasyonuna izin verecektir.

Kaynak metali, herhangi bir alt kesik veya örtüşme bırakmadan derzi dolduracak kadar yeterli miktarda eklenmelidir.

Aşırı ısıtmayın. Aşırı ısınma kaynak metalini yakacak ve bitmiş eklemi zayıflatacaktır.

Oksijen, karbon ve azot safsızlıkları, gözenekliliği, hava deliklerini, oksitleri ve cüruf kalıntılarını artırma eğiliminde olduklarından kusurlu kaynak metali üretir.

Oksijen yüksek sıcaklıklarda demir oksitler oluşturmak üzere çelikle birleştiğinde, oluşan tüm oksitlerin çubuğun ve torç alevinin uygun şekilde manipüle edilmesiyle uzaklaştırılmasına dikkat edilmelidir.

Oksitleyici bir alev çeliğin köpürmesine ve kıvılcım çıkarmasına neden olur. Oluşan oksitler metal boyunca dağılır ve kırılgan, gözenekli bir kaynağa neden olur. Bitmiş kaynağın yüzeyinde oluşan oksitler, soğuduktan sonra tel fırça ile temizlenebilir.

Bir karbonlama alevi, erimiş çeliğe karbon ekler ve metalin kaynamasına neden olur. Güçlü karbonlama alevleriyle yapılan çelik kaynaklar sert ve kırılgandır.

Atmosferden gelen azot, erimiş çelikle birleşerek demir nitrürlerini oluşturacaktır. Bunlar, yeterli miktarlarda dahil edildiğinde mukavemetini ve sünekliğini bozacaktır.

Ana metalin ve kaynak çubuğunun erime hızı, su birikintisinin boyutu, kaynak hızı ve alev ayarı kontrol edilerek, yukarıdaki kaynaklardan gelen yabancı maddelerin dahil edilmesi minimumda tutulabilir.

Çelik Levhaların Kaynaklanması

3/16 inç (4,8 mm) kalınlığa kadar olan plakalarda, kenarlar arasında plaka kalınlığına eşit boşluk bırakılarak derzler hazırlanır. Bu, alevin ve kaynak çubuğunun bağlantının köküne nüfuz etmesine izin verir. Plakaların bükülmesini veya kaynağın çatlamasını ortadan kaldırmak için genleşme ve büzülme için uygun pay bırakılmalıdır.

Ağır kesitli çelik levhaların kenarları (3/16 inçten (4,8 mm) daha kalın) kaynak metalinin tam nüfuz etmesini ve bağlantıda iyi bir füzyon elde etmek için pahlanmalıdır. Forehand kaynak yöntemini kullanın.

Her durumda U tipi bir bağlantı için 1/2 ila 3/4 inç (12,7 ila 19,1 mm) kalınlığındaki levhalar hazırlanmalıdır. Kök yüzü, kaynak metalinin ilk damağı veya tabakasını yastıklamak için bağlantının tabanında sağlanır. Bu plakaların kaynağında genellikle backhand yöntemi kullanılmaktadır.

NOT

Oksiasetilen kaynağı için 1/2 ila 3/4 inç (12,7 ila 19,1 mm) kalınlığındaki plakaların kaynağı önerilmez.

3/4 inç (19,1 mm) veya daha kalın olan levhaların kenarları, levhanın her iki tarafından kaynak yapılabildiğinde genellikle çift V veya çift U tipi bağlantı kullanılarak hazırlanır. Plakanın bir tarafından kaynak yapıldığında tüm plaka kalınlıkları için tek V veya tek U bağlantı kullanılır.

Kaynak Çeliklerinde Genel İlkeler

Çoğu çeliğin kaynağı için iyi dengelenmiş bir nötr alev kullanılır. Alevin oksitlenmediğinden emin olmak için bazen hafif bir asetilen tüyü ile kullanılır. Yüksek karbon, krom veya nikel içeriğine sahip alaşımların kaynağı için çok az miktarda asetilen kullanılabilir. Bununla birlikte, biraz azaltılmış bir alev kullanılarak artan kaynak hızları mümkündür. Sert alev verdiği için aşırı gaz basıncından kaçının. Bu genellikle soğuk kapanmalara veya turlara neden olur ve erimiş metal kontrolünü zorlaştırır.

Kullanılan alevin uç boyutu ve hacmi, metali tamamen erimiş bir duruma indirgemek ve tam eklem penetrasyonu sağlamak için yeterli olmalıdır. Derz altından erimiş metal damlama başlıklarının oluşmasını önlemek için özen gösterilmelidir. Alev, kaynak ilerledikçe bağlantı kenarlarını su birikintisinin önündeki füzyon noktasına getirmelidir.

Kaynak yapılırken erimiş metal havuzu dikiş boyunca eşit şekilde ilerlemelidir.

Alevin iç koni ucunun kaynak çubuğu, erimiş su birikintisi veya ana metal ile temas etmesine izin verilmemelidir. Alev, erimiş metalin atmosferden zarf veya dış alev tarafından korunacak şekilde manipüle edilmelidir.

Kaynak çubuğunun ucu, saran alevin koruması altında su birikintisine yerleştirilerek eritilmelidir. Çubuk, su birikintisinin üzerinde eritilmemeli ve içine damlamasına izin verilmemelidir.