Sac metal hem imalat hem de yapımında kullanılan ince çelik, alüminyum veya diğer alaşımlı metallerdir. Gücü ve esnekliği vardır ve binalar, arabalar, nakliye araçları, ısıtma ve iklimlendirme sistemleri, enerji üretimi, tıbbi cihazlar, siding, tabelalar vb. Endüstriyel ve tüketici uygulamaları için ideal bir malzemedir.
Birçok farklı ürün ve endüstride kullanıldığı için, sac levha vidalar ve cıvatalar için delik açmaya, kaynak yapmaya, perçinlemeye ve lehimlemeye dayanır. Malzemenin sadece “reçetesinin” doğru olması gerekmiyor, aynı zamanda metal şeridin kalınlığı da aynı olmalıdır.
Birçoğu metal şerit kalitesinin çelikhanede başladığına ve bunun gerçeklerden uzak olmadığına inanıyor. Çeliğin kimyası ve termal tarihçesini kontrol etmek sadece üretilen kalitenin nihai ürünün istenen mekanik özelliklerini karşılamasını sağlamakla kalmaz aynı zamanda şeridin yüksek hızda haddeleme işleminin tonlarca basıncını ve gerginliğini kaldıracağını garanti eder.
BusinessDictionary'ye göre, soğuk haddelenmiş çelik, “çeliğin şekil ve yapısının, çeliğin yeniden kristalleşme noktasının altındaki sıcaklıklarda çekme, ekstrüzyon, çekiçleme, presleme, haddeleme, eğirme ve / veya germe yoluyla değiştirildiği metal biçimlendirme işlemidir (genellikle oda sıcaklığı). Bu işlemler metalin bileşiminde sertliğini ve gerilme direncini kalıcı olarak artıran ve yüzey kalitesini artıran, sünekliği ve darbe direncini azaltan değişikliklere neden olmaktadır. ”
Kaba değirmenlerde, çeliğin kalınlığını düşürmek için ekipman kullanılırken, aynı zamanda toplam uzunluğu uzatırken, metalin kabaca son kalınlığa kadar çıkması için kullanılır. Sıcak Finish değirmeni şeridi nihai boyuta oluşturur. Yüzey kaplaması kalitesini ve tabaka kalınlığını belirlediği için sıcaklık sadece bu işlemlerde çok önemli bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda hız da sağlar. Bahsettiğim gibi, metal yüksek hızda haddeleme işleminin ton basıncına ve gerilimine maruz kalır.
Sac metal hem imalat hem de yapımında kullanılan ince çelik, alüminyum veya diğer alaşımlı metallerdir. Gücü ve esnekliği vardır ve binalar, arabalar, nakliye araçları, ısıtma ve iklimlendirme sistemleri, enerji üretimi, tıbbi cihazlar, siding, tabelalar vb. Endüstriyel ve tüketici uygulamaları için ideal bir malzemedir.
Birçok farklı ürün ve endüstride kullanıldığı için, sac levha vidalar ve cıvatalar için delik açmaya, kaynak yapmaya, perçinlemeye ve lehimlemeye dayanır. Malzemenin sadece “reçetesinin” doğru olması gerekmiyor, aynı zamanda metal şeridin kalınlığı da aynı olmalıdır.
Birçoğu metal şerit kalitesinin çelikhanede başladığına ve bunun gerçeklerden uzak olmadığına inanıyor. Çeliğin kimyası ve termal tarihçesini kontrol etmek sadece üretilen kalitenin nihai ürünün istenen mekanik özelliklerini karşılamasını sağlamakla kalmaz aynı zamanda yuvarlak çelik çubuk fiyatları gibi şeridin yüksek hızda haddeleme işleminin tonlarca basıncını ve gerginliğini kaldıracağını garanti eder.
BusinessDictionary'ye göre, soğuk haddelenmiş çelik, “çeliğin şekil ve yapısının, çeliğin yeniden kristalleşme noktasının altındaki sıcaklıklarda çekme, ekstrüzyon, çekiçleme, presleme, haddeleme, eğirme ve / veya germe yoluyla değiştirildiği metal biçimlendirme işlemidir (genellikle oda sıcaklığı). Bu işlemler metalin bileşiminde sertliğini ve gerilme direncini kalıcı olarak artıran ve yüzey kalitesini artıran, sünekliği ve darbe direncini azaltan değişikliklere neden olmaktadır. ”
Kaba değirmenlerde, çeliğin kalınlığını düşürmek için ekipman kullanılırken, aynı zamanda toplam uzunluğu uzatırken, metalin kabaca son kalınlığa kadar çıkması için kullanılır. Sıcak Finish değirmeni şeridi nihai boyuta oluşturur. Yüzey kaplaması kalitesini ve tabaka kalınlığını belirlediği için sıcaklık sadece bu işlemlerde çok önemli bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda hız da sağlar. Bahsettiğim gibi, metal yüksek hızda haddeleme işleminin ton basıncına ve gerilimine maruz kalır.
Aşağıdaki tablo, her bir değirmen tipi için tipik kalınlıkları ve haddeleme hızlarını özetlemektedir. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, malzeme inceldikçe, hızlar çarpıcı biçimde artar.
Otomatik Ölçer Kontrolü (AGC), modern haddehanelerin önemli bir bileşenidir. Kapsamlı AGC algoritmaları, kalınlığı kontrol etmek için değirmen etrafındaki düzinelerce sensörden yüksek toleranslara kadar değerleri içerir.
AGC giriş parametrelerinin bazıları hız ve gerginliktir. Kütlenin korunması, değirmene giren birim zaman başına kütlenin değirmenden çıkan birim zaman başına kütleye eşit olması gerektiğini belirtir. Malzeme inceltildiği için, hızların artması gerekir. Tahrik motorları kapalıysa, dakikada birkaç santimetre bile olsa, şerit kırılabilir veya felaket sonuçlara neden olabilir. Frezeleme kuvvetinin neden olduğu azalma ile malzemenin boşluktan çekilmesi (ekstrüzyonlanması) nedeniyle oluşan azalma arasında hassas bir denge vardır.
Metal kaplama ağırlık ve kalınlık ölçüm göstergeleri, hammadde kullanımını en üst düzeye çıkarırken çeşitli uygulamaların özelliklerine uygun yardımcı olan hassas, gerçek zamanlı ölçümler sağlar. Kalınlık göstergeleri öncelikle kalınlıktaki dramatik sapmaları aramak için kullanılır - bu da bitmiş ürünün mekanik özelliklerini etkileyebilir. Motor gücü çok hızlı bir şekilde kontrol edilebildiğinden, küçük değişiklikler hız ve gerginlikteki hafif ayarlarla düzeltilebilir. Daha büyük değişiklikler, değirmen stantındaki hidrolik silindirler ile telafi edilebilir ve bu, bir milisaniye içinde reaksiyona girebilir.
X-ışını ölçerler, soğuk haddeleme tesisini çalıştırmak için gereken hızı ve doğruluğu sağlamak için en uygun kalınlık ölçer teknolojisidir. X-ışını tabanlı sensör sistemleri, üreticilerin malzeme tasarrufu ve kalite iyileştirmeleri gerçekleştirmelerine olanak tanıyan son derece hassas yüksek hız / düşük gürültü ölçümleri sağlar.