Çelik Yapı Konstrüksiyonları

Çeliğin, başka hiçbir malzemenin yapamayacağı bir binaya sağlamlık ve dayanıklılık vermesinin yanı sıra esnekliği, diğer ürünlerin kullanılması mümkün olmadığı durumlarda radikal tasarımların gerçekleştirilebileceği anlamına gelir. Buna ek olarak, çevre dostu ancak uygun maliyetli yapılar için talep, çeliğin eline doğru oynar ve bu nedenle yukarıda belirtilenler, çelik konstrüksiyon gittikçe daha popüler hale geliyor. Ancak bilemeyeceğiniz şey, birçok farklı çelik türü olduğudur; bu nedenle, bunu yaparken, çelik konstrüksiyonda kullanılan en yaygın üç türü ve neden keşfedelim.

Hafif çelik
Bu tartışmasız inşaat yapımında kullanılan en yaygın çelik türüdür ve aynı zamanda sade karbon çeliği adını da almaktadır. Yumuşak çelik son derece esnektir ve büküldüğünde çatlamaz. Başka hiçbir metal veya inşaat malzemesi gibi bir plastikliğe sahip değildir. Hafif olmasının yanı sıra, hafif çelik inanılmaz derecede güçlüdür, bu nedenle şiddetli rüzgarlar gibi birçok doğal kuvvete dayanabilir. Ayrıca, takviyeye ihtiyaç duymadan birçok metreye yayılabilir, bu nedenle betonarme veya çelik direkleri desteklemeye gerek olmadan etkileyici açık odalar veya daha geniş alanlara sahip alanlar oluşturmak için bir çerçeve olarak idealdir. Son olarak, düz karbon çeliği yaklaşık% 0.05-0.25 karbon ihtiva eder ve bu kaynak noktalarında güçlü kaldığından kaynaklama için harika kılar.

Tekrar çelik uygulama
Teknik olarak inşaat demiri Çelik olarak bilinen birincil kullanımı, beton veya duvarın yeniden uygulanmasına yardımcı olan bir germe cihazıdır. Karbon çeliğinden üretilmiş olmasına rağmen, çelik lama fiyatları tüm yapıya daha fazla destek vererek, betonu otururken tutturmasına izin veren belirli sırtlar ile tasarlanmıştır. İnce kablolamadan masif çubuklara kadar her biri belirli bir iş için daha uygun olan çeşitli sınıflarda mevcuttur. Ek olarak, her bir sınıf sonsuz bir ebat arzında gelir. Tüm çelik türleri gibi, hiçbir özelliğini kaybetmeden geri dönüştürülebilir ve bu çevre dostu olmasını sağlar.

Yapısal Çelik
Adından da anlaşılacağı gibi, yapısal çelik bir yapının yapısını oluşturmak için kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Güçlü, dayanıklı ve esnektir ve bu sayede neredeyse her şekle sokulabilir. Bunlar I-kirişleri, T-çubukları, açılı kirişler, açık kirişler, plakalar ve çok daha fazlasını içerir. Aslında herhangi bir çelik konstrüksiyona yakından bakarsanız, bir yapısal çelik parçası bulmak için fazla uzağa bakmak zorunda kalmazsınız. Normalde, özel detaylar verilen bir üretici tarafından saha dışında boyuta kesilir. Çelik parçalar daha sonra sahaya getirilir ve birlikte kaynaklanır; Tıpkı dev bir bilmecenin olduğu gibi. Yapısal kabuk yerleştirildikten sonra, bitmiş yapıyı vermek için cam gibi diğer malzemeler eklenebilir.

Karbon Çelik

Paslanmaz çeliğin ne kadar iyi olduğunu duyduğuma eminim, özellikle de görünüm, dayanıklılık ve hafiflik. Ancak asıl anlaşmayı istiyorsanız, bunun için para ödemeniz gerekecek. Evet, paslanmaz çelik ucuza gelmiyor!

Peki, özellikle estetik veya ağırlıkla ilgilenmiyorsanız veya paslanmaz çeliğe sahip olamıyorsanız ne olacak? Başka alternatif var mı?

Temel kaygılarınız dayanıklılık, güç ve en önemlisi - maliyet - o zaman evet! Karbon çeliği nasıl olur?

Tüm çelikler adından da anlaşılacağı gibi karbon derecesi kullanılarak yapılırken, üretim sürecinde karbon çeliği daha yüksek oranda karbon içermektedir. Bu genellikle koyu veya siyah rengini verir. Buna karşın, paslanmaz çeliğin ana maddesi, estetik cilalı görünümü veren kromdur. Sadece konuları karıştırmak için, karbon çeliği aslında spektrumun bir ucunda az miktarda karbon (% 2'den az) içerebilir - bu yumuşak karbon çeliği olarak bilinir. Alternatif olarak, daha yaygın olarak yüksek karbonlu dökme demir olarak bilinen daha yüksek miktarda karbon içerebilir.

Peki ya avantajlar?
Bütçe dostu
Öncelikle en belirgin yarar cüzdanınıza olacaktır. Genelde yumuşak karbon çeliği 304 paslanmaz çeliğe göre 5 kat daha ucuzdur, bu nedenle paranızın karşılığını daha fazla alırsınız. Ancak bu bir çelik sınıfından diğerine değişmektedir. Karbon çeliği ayrıca, ortak veya bahçenizdeki 304 çeliğin yapacağından daha doğal bir çekme dayanımına da sahiptir. Yani biraz uzun bir yol gider. Bütçede olanlar için bu harika, çünkü ihtiyaç duyduğunuz temel malzeme ne kadar azsa o kadar uygun bir proje olacaktır.

Son derece dayanıklı
Karbon çeliği, otomat çelikleri gibi yüksek dayanıklılık faktörü ile bilinir. Bu nedenle, çok çeşitli altyapı ve inşaat uygulamalarında kullanıldığında çok popülerdir. Yanmaz, sert hava koşullarına dayanıklı ve basınçtaki değişikliklere karşı dayanıklıdır. Aynı zamanda titreşim şokuna karşı da dayanıklıdır ve yolların altına döşenmek için harikadır.

Çevre dostu
Paslanmaz çelik yüksek oranda geri dönüştürülebilir olmakla birlikte, karbon çeliği de öyle. Aslında, her iki çelik türüyle ilgili en iyi şey, güçlerinden veya dayanıklılıklarından hiçbirini kaybetmeden defalarca geri dönüştürülebilmeleridir. Bu nedenle çelik dünyadaki en geri dönüşümlü malzemedir ve şu anda dünya çeliklerinin% 70'i geri dönüştürülmektedir. Bu kağıttan, camdan, alüminyumdan ve plastikten daha fazlasıdır!

Yüksek çekme dayanımı
Karbon çeliği doğal olarak yüksek bir çekme dayanımına sahiptir. Bu, gücünden hiçbir şey kaybetmeden bükülebileceği, gerilebileceği ve çok çeşitli bileşen ve parçalara şekillendirilebileceği anlamına gelir. Bu sebepten dolayı, karbon çelik borular, daha büyük bir basınç altındaki maddeleri desteklerken daha ince hale getirilebilir.

Estetiğin yanı sıra karbon çeliğinin tek dezavantajı, temel yapısından dolayı paslanmaz çelik borudan daha ağır olması. Üreticiler nispeten ince borular üretseler de (yukarıya bakın), paslanmaz çelik kuzenlerinden daha ağır olacaklardır.

Çelik Üretim Yöntemleri

Çelik üretim yöntemleri, sanayi devrimi süreçlerinin 19. yüzyılın ortalarında başlamasından bu yana çarpıcı bir şekilde gelişti. Bununla birlikte, modern yöntemler hala 150 yıldan fazla bir süre önce uygulanan Bessemer sürecine dayanmaktadır. Bu, içinde bulunan karbon miktarını azaltmak için oksijeni erimiş demire sokmanın bir yoluydu.

Günümüzün çelik üretimi, hem geleneksel hammaddeleri (demir) hem de geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanarak bunları çeliğe dönüştürüyor. Bunu akılda tutarak, burada açıklanacak modern çelik üretimine 6 adımdır.

Adım 1 - Demir yapma işlemi
Demir, çeliğin ana bileşeni olduğundan, öncelikle yapılması gerekir. Demir cevheri, kireç ve kok kömürü yüksek fırınlara yerleştirilir ve eritilir. Erimiş demir olarak bilinen elde edilen sıvı daha sonra oluşur. Erimiş demir hala% 4 -% 4.5 civarında karbon içerdiğinden, bu sırada metalin kırılgan hale gelmesine neden olur, bunların yok edilmesi gerekir. 2. Adım tam olarak bunu yapar.

Adım 2 - Birincil çelik yapımı
Çelik yapmak için iki ana yöntem vardır ve bunlar Temel Oksijen Çeliği yapımı (BOS) ve Elektrikli Ark Fırınları'dır (EAF). Örneğin BOS yöntemleri, fırındayken erimiş demire hurda (geri dönüştürülmüş) çelik eklenmesini içerir. Daha sonra oksijen, erimiş metal içindeki yabancı maddelerin% 0.5 ila% 1.5'e düşürülmesi için sıvının içinden geçirilir (Bessemer işlemi).

Alternatif olarak, EAF yöntemiyle geri dönüştürülmüş çelik dikdörtgen profil, yüksek dereceli çeliğe dönüştürmek için erimiş demir ile birlikte bir elektrik ark ocağına beslenir ve daha sonra onu 1650 santigrat dereceye ısıtır.

Adım 3 - İkincil çelik yapımı
Daha sonra, yeni oluşturulmuş erimiş çeliğin, mükemmel çelik bileşimini oluşturacak şekilde ayarlanması gerekir. Bu, ya sıcaklığı değiştirerek ve / veya belirli elemanları kaldırarak yapılır. Bu, gaz giderme, karıştırma, pota enjeksiyonu veya argon kabarcıklaması gibi prosesleri içerebilir.

Adım 4 - döküm
Şimdi çeliklerimizin kemiklerine sahibiz, bir sonraki adım onu ​​soğutmalı kalıplara dökmek. Bu, metalin hızlı bir şekilde soğumasına neden olur. Soğuduktan sonra metal uygulamaya bağlı olarak istenen uzunluklarda kesilir, örneğin plaka plakaları, kirişler gibi kısımlar için çiçek açar ve kablo veya ince borular gibi daha uzun ürünler için kütükler.

Adım 5 - İlk şekillendirme
Birincil şekillendirme olarak da bilinir, slabların, çiçeklerin ve kütüklerin ilk şekilleri genellikle sıcak haddeleme yoluyla çeşitli şekillerinde oluşturulur. Sıcak haddelenmiş ürünler daha sonra düz işlemlere, uzun ürünlere, dikişsiz borulara ve son işlem aşaması için özel ürünlere ayrılır.

Adım 6 - İmalat, imalat ve terbiye işlemi
Son olarak, şekillendirme, işleme, birleştirme ve kaplama dahil olmak üzere çeşitli ikincil şekillendirme teknikleri, ürünlere kendi anlatım şekillerini ve özelliklerini verir.

Çelik Üretimi

Çelik, birçok alet, parça ve üründe kullanılan önemli bir demir alaşımıdır (veya demir ve diğer elementlerle yapılmış metaldir). Çelik üretim süreci madencilik demiriyle veya hurda demir kullanarak ve malzemeleri bir indirgeme fırınında arıtmaya başlar. Saflaştırıldıktan sonra malzemeler, diğer elemanlarla karıştırılır ve çelik oluşturmak için elementleri bir araya getiren bir elektrik ark ocağına yerleştirilir. Çelik toplanmadan önce, elektrik ark ocağından oluşan cüruf atılır. Hangi çelik endüstrisinde olursa olsun, çelik üretim işleminden sonra genellikle çelik kalıplara dökülür.

Çelik üretim süreci, doğrudan indirgeme fırınına yerleştirilen demir ve hurda ile başlar. Demir doğada saf değildir; bunun yerine, her zaman oksijen ve kükürt gibi diğer elementlerle birleştirilir. Safsızlık olarak bilinen bu diğer elemanlar, demiri çeliğe düzgün şekilde aldırmayı imkansız kılar. Doğrudan bir indirgeme fırını kullanarak, safsızlıklar etkili bir şekilde yakılır ve sadece saf demir ile çalışılır.

Demir saf olduğunda, çelik üretim süreci gerçekten başlar. Yaklaşık yüzde 1 karbon ile birleşen demir, bir elektrikli ark ocağı adı verilen daha büyük ve daha güçlü bir fırına yerleştirilir. Bu fırın demir ve hurda eriyene kadar demiri elektrik patlamalarıyla ısıtan büyük elektrotlarla kaplanmıştır.

Elektrotlar demir ve karbonun erimesine neden olduğunda, iki element çelik yapmak için birleşir. Çelik alaşımının yüzeyinde, paslanmaz çelik sac fiyatları cüruf olarak bilinen daha koyu bir malzeme tabakası vardır. Cüruf, indirgeme fırınından indirgenemeyen bir kirlilik karışımıdır ve kalıpların veya çeliğin kullanıldığı diğer uygulamalarda kullanılamaz.

Fırın, cüruf tabakasını dökmek için bir yönde eğilerek havzada sadece saf çelik bırakılır. Fırın daha sonra kullanmak üzere çeliği erimiş çeliği toplayan bir musluk deliğine dökmek için ters yöne yatırılır. Bu, çelik üretim işlemini değil, çelik üretim işlemini sonlandırır.

Daha sonra çelik, çeliği satın alan firmaya bağlı olarak, genellikle alet veya parçalar için kalıplara yerleştirilir. Eritilmiş çelik, sıvı halde, herhangi bir kalıbı kolayca doldurur. Kalıbın içine yeterli çelik döküldükten sonra, metalin soğutulması ve katılaştırılması için soğuk su kullanılır. Çelik ürün daha sonra kullanılmak üzere mağazalara veya işletmelere gönderilir.

Yapıda Çelik Kullanımı

Çelik, binlerce yıl önce, Gregoryen Takvimi'ni bile binlerce yıl öncesinden önce hazırlayan çeliktir, ancak modern çelik ve inşaattaki en eski aşamasında uygulanması ancak Bessemer süreci 1865'te uygulamaya konulduktan sonra uygulanmıştır.

Teknoloji o zamandan beri sıçramalar ve sınırlamalar tarafından gelişti ve üretim süreçlerinden kendileri için ultra güçlü karbon çeliği ve krom alaşımlı çelik varyantlarını icat etmeye kadar her şeyi geliştirdi. Aslında, bunu okuduğunuzda devam eden bir süreçtir.

Bugün, çelik üretimi herhangi bir şekilde yaşandıysa, otomotiv, paketleme ve engin elektronik eşya sektörü gibi sayısız sektörle birlikte inşaat durma noktasına gelecek. Yine de başlığa sadık kalarak, çeliğin modern konstrüksiyondaki rolüne ve bunun neden yapay metal alaşımı olmadan neden durma noktasına geldiğine daha yakından bakacağız.

Çelik, Modern Yapıda En Önemli Tek Metalik Bileşendir
İnşaat mühendisleri, çelik konstrüksiyonların nasıl yapıldığını anlayamadıkları ve farklı karmaşık yapı tipleri boyunca çeşitli şekillerde kullanabilecekleri sürece, pratik olarak işlerini yapamayacaklardır. Bu nedenle, İnşaat Mühendisliği çevrimiçi yüksek lisans programı mı yoksa daha geleneksel bir tam zamanlı kurs mu olduğu, herhangi bir inşaat mühendisliği kursu, öğrencilere çeliğin yapımdaki önemi, kullanımı ve uygulamalarını tanıtır, çünkü bu önemlidir.

İnşaat sektörü çelik üreticileri için ana pazar olmaya devam ediyor ve sadece inşaat kirişleri, çubuklar, alt yapılar ve altyapılar nedeniyle değil. Çoğu inşaat ekipmanı, temel olarak çelik alaşımlardan yapılmıştır ve onsuz modern inşaatlar yapılamaz.

Çelik Artık Yeşil Hareketin Bir Parçası Olduğu için Gelecek Metalde
Çelik, inşaat alanında otomatik olarak yeşil inşaat hareketinin bir parçası olan inşaatta en geri dönüşümlü malzemelerden biridir, ancak aslında daha fazlası var.

Bir zamanlar, çeliğe dahil olan üretim süreçleri, kirli su ve dumanın çevreye salınmasının yanı sıra, çok fazla enerji tüketmek için kullanılıyordu. Ancak bugün çelik üretimi son derece enerji tasarrufludur ve toksinleri onlardan uzaklaştırmak için akış suyu ve emisyonları arıtılmıştır.

Maalesef, her çelik işletmesi, uzun vadeli, sürdürülebilir bir sanayi kurmak yerine, anında kar elde etme konusundaki öncelikli öncelikleri nedeniyle, başlangıçta yeşil üretim süreçlerini izlemenin getirdiği ilave maliyetleri almaya istekli değildi.

LEED Yeşil Bina Derecelendirme Sisteminin çabaları, sürdürülebilir üretim uygulayan fabrikalardan çelikle yapılan yeşil inşaatın, bugünlerde tüketiciler tarafından çok daha karlı ve genellikle beklendiği için karşılığını verdi.

İnşaat, ahşaba göre çeliğe gittikçe daha fazla bağımlı hale geldikçe, gelecekte ahşaba asgari düzeyde bağlılık bekleyebiliriz. Bu, kereste için birçok ağacı kesme ihtiyacını daha da azaltacaktır ve bu nedenle ormansızlaşmayı yavaşlatmada büyük rol oynayacaktır.

İnşaatta Tam Olarak Çeliğin Nasıl Kullanıldığına Daha yakından bakın
Çeliğin önemini ve yapımda neden bu kadar önemli olduğunu zaten tartışmıştık ve şimdi sanayide kullanılan alaşımın tam olarak ne olduğunu anlama zamanı.

Çelik Çerçeveler ve Prefabrik Çelik
Hiç New York City'deki One World Trade Center'a veya Chicago'daki Willis Tower'a baktınız ve inanılmaz derecede yüksek binaların nasıl ayakta durduğunu merak ettiniz mi?

Çelik kare profil fiyatları ve beton, bu sorunun cevabı, neredeyse basit bir basit olmasına rağmen, bu gökdelenlerin inşasında ve düşmelerini engelleyen fizik teorilerinin mühendislik harikası ve karmaşık uygulamaları.

Bununla birlikte, çelik çerçeveler ve beton, en son inşaat mühendisliği ve mimarlık teorilerinin bu tür projelerde başarıyla uygulanmasını mümkün kılan iki temel malzemedir.

Unutulmaması gereken, bu çelik çerçevelerin prefabrik edilmesi, zeminde önceden inşa edilmelerini ve daha sonra gerektiğinde kurulmalarını sağlayan, aksi takdirde daha zor olacak olan şeydir.

Modern insan harikalarının arkasındaki gerçek bilimi gerçekten anlamak istiyorsanız, her ikisi de kazançlı kariyer seçenekleri olabilen mimarlık veya inşaat mühendisliği okumak zorunda kalacaksınız. Şu anda bir işiniz olsa ve tam zamanlı bir kursa gitmeniz için yeterli zamanınız olmasa bile, çevrimiçi olarak inşaat mühendisliği alanında yüksek lisans yapmayı düşünmelisiniz, çünkü yıllık ortalama paketin aradığı bir şey yoktur! Ayrıca, gittikten uzun bir süre sonra bile ayakta duracak yapılar oluşturacaksınız.

Çelik Yapılar
Özellikle endüstriyel sektörde, sert hava koşullarına dayanma kabiliyeti, inanılmaz yalıtım, uzun süreli dayanıklılık ve aynı zamanda bu çelik panellerin yerini almanın ne kadar kolay olduğu nedeniyle, saf çelik binalarda popülerlik artışı yaşandı. önceden imal edilmiş çelik yapılardan imal edilmiştir.

Bu binalar aynı zamanda tüketici için hizmet edeceği özel ihtiyaca göre özel olarak üretilebilir. Belki de bu kadar popüler olmalarının başlıca nedenlerinden biri, böyle bir yapının birkaç gün içinde inşa edilebiliyor olmasından kaynaklanıyor, bu da işletmeler için paha biçilmez bir zaman kazandırıyor.

Çelik çatı
Çelik çatı kaplaması, çelik binaların sahip olduğu aynı avantaja sahiptir, ancak ticari olarak depolamada kullanılan (özellikle de olmasa da) çelik binalardan farklı olarak çelik çatılar artık konut binalarında da kullanılmaktadır.

Çok daha uzun süre dayanır, binanın yalıtımını iyileştirir ve genellikle daha estetik bir seçim olarak kabul edilir. Daha da önemlisi, fırtınaya eğilimli eyaletlerde yaşayan bizler için, havaya uçurmak kadar kolay değildirler ve şimşek çakması ya da yakındaki bir orman yangını çarptığında bile ateş almazlar. Çelik imalat endüstrisi daha güçlü, daha dayanıklı ve çevre dostu ürünler üretmeye devam ettikçe, çelik kullanımı ancak zamanla artacaktır, sonunda inşaatta kullanılmakta olan diğer malzemelerin birçoğunun yerini alacak, gelecek nesillerimiz için daha iyi bir yarın inşa edecek. .

Matkap Presli Çelik Delme

Çelik endüstrisinde ticaret yapıyorsanız, matkap pres makinelerinizin en değerli özelliklerden bazıları olma ihtimalleri vardır, çünkü bu mükemmel delikleri yüksek dereceli alaşımlı çelik plakalara bile yerleştirmeyi çok kolaylaştırır. Ancak, iş için yeniyseniz, burada tartışılacak birkaç nokta var.

Mile Mükemmel Bir Şekilde Dik Kalan Masanın Önemi

Kendinize sormanız gereken soru, her bir metal levhadaki deliklerin ne kadar mükemmel olması gerektiğidir? Çoğu durumda, cevap elbette mümkün olduğu kadar% 100 kesinliğe yakındır. Ancak, bu mükemmel dairesel delikleri elde etmek için, masayı iş miline tam olarak yaslanacak şekilde ayarlamanız gerekir. Mükemmel dikey pozisyona ulaşıldığında, masayı bu konumda kalıcı olarak sabitlemek de isteyebilirsiniz.

Güvenlik Hayatidir: Matkap Basın Muhafızlarına Ve Kalkanlarına Yatırım Yapın
Masalar iş miline mükemmel bir pozisyonda yerleştirildikten sonra, bir sonraki adım her makineye bir matkap baskı kalkanı veya güvenlik kalkanı takılarak güvenliği sağlamaktır. Gerekirse sık sık hem kurulumu ve kaldırılması kolaydır, ancak kullanıcıya tamamen aynı koruma sağlarlar. Ek olarak, işçiler delme işlemi sırasında göz kalkanları da giymelidir.

Çelikte Delik Açmak İçin Hızın Ve Uçun Doğru Olduğundan Emin Olun
Her makine genellikle bir grafikle birlikte gelir, ancak endüstri standartları olduğu için bunları çevrimiçi olarak da bulabilirsiniz. Söz konusu kalınlık ve metal için doğru matkap ucunu ve hızını seçmeniz çok, çok önemlidir.

Çelik ve yüksek hız birlikte iyi gitmiyor, o kadar yavaş, özellikle deliğin çapı büyükse ve plaka / levha kalınsa, buraya gitmek için yol yavaş. Daha yüksek bir hıza ayarlamak kazalara neden olabilir ve büyük olasılıkla makineye ve malzemelere zarar verebilir.

Önce motor kilidini serbest bırakarak kemerin gerginliğini değiştirin ve ardından gerginliği buna göre ayarlayın. Neredeyse tüm paslanmaz çelik nedir matkap preslerinde, üst kapağın hemen altında, erişimi kolay bir konumda bulunurlar.

Burada az önce tartıştığımız her şey, işçilerinize de iletilmelidir, çünkü sonuçta matkap pres makinesi ile çalışanlar onlar olacaktır. Herhangi bir fabrika sahibinin veya yöneticinin görmek istediği son şey, sahadaki yaralı bir işçidir, çünkü çok geç olana kadar içinde bulunduğu tehlikeyi bilmiyordu.

Eğitimli çalışanları işe almayı veya sahada eğitim vermeyi düşünmelisiniz. O sırada gereksiz bir masraf gibi görünebilir, ancak eğitimsiz bir işçinin yaralandığı için dava açarsanız, eğitim seansları için ödeme yapmamaya üzüleceksiniz!

Çelik: Ev Sahipleri İçin Yeni Çevre Dostu Eğilim

Çelik, günümüzün ekonomik açıdan akıllı ve çevre dostu ev alıcıları için giderek daha popüler bir trend haline geldi. Özellikle rüya evlerini sıfırdan inşa etmek isteyenler için. Depolar, depolama birimleri ve endüstriyel tesisler gibi çelik yapılar düşündüğünüzde, çelik konut fikrini anlamak veya çelik yapı malzemeleri kullanmak zor olabilir. Ancak, bugünün ev sahipleri için giderek daha güvenli, daha güvenli ve verimli bir seçenek haline geliyor. İşte nedeni:

Evinizde Hissedeceğiniz Hisseler

Çelik ev yapımında kullanılan daha popüler bir yapı malzemesi haline geldikçe, tüketiciler tasarım yeteneklerinin esnekliğini ve çok yönlülüğünü görebilirler. Önceden imal edilmiş bir çelik ev seçmeyi ya da sadece ev inşa işlemi sırasında bir birincil malzeme olarak çeliği kullanıp kullanmadığını, ev sahipleri konut planı uzmanları ile çalışabilir ve Monster House Plans gibi ekipleri ideal evi dış cepheden kat planına bir araya getirmek için tasarlayabilirler. iç dizayn. Buldukları şey, geleneksel bir ev ya da daha modern ve benzersiz bir düzenle ilgilenip ilgilenmedikleri, başarılabileceği.

Çevre dostu

Karbon ayakizini azaltmak isteyen ev sahipleri için, ev yapılarının çerçevelerinde, dış kısımlarında ve / veya iç kısımlarında çelik gibi daha sürdürülebilir malzemeler kullanmak, tam da bunu yapmalarına yardımcı olmaktadır. Çelik, sadece ev sahiplerinin inşaat malzemelerinin maliyetini düşüren yüksek oranda geri dönüştürülebilir değildir. Dayanıklılığı, ısı kaybını azaltmaya ve paradan tasarruf etmeye yardımcı olan daha kalın bir izolasyona dayanabilmesini sağlar.

Çevresel direnci paslanmaz çelik fiyatları yapı malzemelerinin umutlu ev sahipleri için popüler bir seçenek haline gelmesinin bir başka nedenidir. Çelik nemi emmediğinden, küf oluşumunun gelişmesine izin vermez ve çürümez. Steel’in dayanıklılığı ayrıca kar fırtınası, sel ve hatta deprem gibi aşırı hava koşullarına dayanıklı olmasını sağlar. Öngörülemeyen durumlarda bile, evinizin fırtınaya dayanabileceği konusunda rahat olması, özellikle ağır su basması ve depremlerin meydana geldiği bölgelerde yaşayanlar için bir rahatlamadır. Bir çelik ev esasen ev sahibi ve sel sigortası size para kazandırabilir.

Son derece güvenli

Bir evin güvenli cennet olması gerekiyordu. Evinizi inşa etmek için çelik yapı malzemeleri kullandığınızda, ekstra bir güvenlik katmanına yatırım yapıyorsunuzdur. Çelik çerçeve doğrudan toprağa monte edilir. Şimşek evin sonuna kadar çarptığında, çelik sizin ve mülkünüzün güvende kalmasını sağlamak için akıntıları zemine (güvenle) yönlendirebilir. Çelik çerçeveli bir ev, evdeki hatalı veya eski kablolardan kaynaklanan elektrik kaçağını da yönlendirecektir. Son olarak, evin alev alması durumunda aleve yakıt eklemeyeceği yanıcı değildir. Bu, elbette, ev sahibinin sigortasında indirim almak isteyen bireyler için başka bir artı.

Evinizi İnşa Etmek İçin Hızlı Kılavuz

Çelik çerçeve veya inşaat malzemeleri kullanarak inşa edilmiş bir ev sahibi olmakla ilgileniyorsanız, atmak istediğiniz adımlar hakkında genel bir fikir.

Finansmanınızı Düzenlemeye Alın - Herhangi bir evi satın almak gibi, iyi bir kredi geçmişine sahip olmanız gerekir. Bu nedenle, temizlenmesi gereken bir şey olup olmadığını görmek için kredi raporunuzu gözden geçirerek başlayın. İdeal olarak, iyi ödeme geçmişi, suçlu birkaç hesap ve% 30'un altındaki bir borç / gelir oranına sahip bir rekor ile 650 veya daha yüksek bir seviyeye sahip olmak istiyorsunuz.

Ön Onay Alın - Bir sonraki adım, bir ipotek için ön onay vermeyi isteyen bir ipotek hizmetçisi bulmaktır. Bununla birlikte, geleneksel bir ipotek yerine, bir arazi ve ev inşaatı teklifi aramanız gerekecektir. Ev inşaatçılar maliyetini de karşılamak için.

İnşaatçılar Arama - Ön onayınızı aldıktan sonra, doğru inşaatçıları aramaya hazırsınız. Tam hizmet veren bir şirket bulmaya çalışın, böylece iş tamamlanıncaya kadar bir kuruluşla çalışabilirsiniz.

Arazi Ara - Bir inşaatçınız var, şimdi evinizi inşa etmekle en çok ilgilendiğiniz bölgedeki boş alanları aramaya hazırsınız.

Bir Kat Planı ve Tasarım Öğeleri Seçin - İşte eğlenceli bölüm. Aslında yeni evinizin düzeni ve tasarımı üzerinde çalışıyor. İhtiyaçlarınıza en iyi şekilde uyan dış ve iç mekanı bulmak için inşaatçılar ve tasarım ekibi ile birlikte çalışacaksınız.

Finansman ve İzin Alın - Yapılması gerekenler listesinin sonunda, inşaat kredisi için kesin onay almak üzere inşaat sözleşmelerini bankaya götürmek gerekir. Daha sonra, inşaat başlamadan önce gerekli inşaat ruhsatları için evraklar gönderilir.

Yukarıda belirtilen tüm faydalarla, çelik talebinin gelecek yıla kadar iki katına çıkması beklenmiyor. Ana yapı malzemesi olarak çelik kullanarak bir ev tasarlamak isteyenlere, başlamak için yukarıdaki işlemi kullanın.

Çelik ve Daha Yeşil Bir Gezegen

Dünya, uzun vadeli inşaatlar, çevre dostu inşaatlar ve geri dönüştürülebilir malzemelerle yavaş yavaş daha fazla ilgileniyor. Olağanüstü iklim değişikliği konusunda uyarıldığımız bir çağda, şirketlerin neden daha çevre dostu malzemeler kullanmaları için inisiyatif aldıklarını ve tedarik zincirlerini mümkün olduğu kadar aktif bir şekilde temizlediklerini görmek kolaydır.

Bu şu soruyu gündeme getiriyor: çelik endüstrisi bu resme nerde uyuyor? Bu kılavuz, çelik endüstrisinin daha çevre dostu bir dünya için mücadeleye nasıl girdiğini göstermek için bazı hızlı bilgiler sunmaya çalışıyor.

Üretim

Belki de çelik endüstrisinin en az çevre dostu kısmı çeliklerin nasıl üretildiğidir. Bildiğiniz gibi, endüstriyel kalitede çelik üretmek - inşaatta veya diğer önemli projeler için kullanılan tip - ısı ve rafine etme işleminde büyük miktarda enerji alır. Bu bir anlamda kaçınılmazdır: Çeliği bu kadar güçlü yapan şeyin bir parçasıdır.

Bununla birlikte, çelik üretiminin yukarı tarafı, bu enerji yatırımının (tabii ki, öncelikle yeşil kaynaklar tarafından üretilebilecek - şu anda kömür bazlı bir tatbikat olsa da) uzun vadeli olmasıdır. Manhattan silüetinin gösterdiği gibi çelik esaslı yapılar yüzyıllarca dayanabilir. Bunu ortalama beton yapınızın kararsız raf ömrü ile karşılaştırın - yaklaşık 80 yıl - ve bu eko-bilinçli malzemeler çağında çeliğin neden hala tercih edilen bir yapı malzemesi olduğunu görmeye yavaşça başlayacaksınız. En son çelik yapılar: ve tekrar kullanmanın ve geri dönüştürmenin enerji, nakit ve gezegene mal olduğu bir çağda - ki bu bir şey için önemlidir.

Geri Dönüşümde Çelik

Metalin harika özelliklerinden biri, kolaylıkla geri dönüştürülebilir olmasıdır: metalinizin geri dönüştürülebilir olmasını sağlamak için tek yapmanız gereken, kirleri eritmek ve damıtmak ve ardından yeni şekiller ve malzemeler yapmaktır.

Bununla birlikte, çelik, aynı zamanda bir bütün olarak geri dönüşüm endüstrisinin ayrılmaz bir parçasıdır. Atıkları sıkıştırmaya yardımcı olan makineler - çelik dikdörtgen profil fiyatları, balyalayıcılar ve kompaktörler - Baling Wire Direct gibi yerlerde bulabildiğinizden, balyalama teli gibi sık sık çelikten yapılırlar. Çelik, geri dönüşüm tedarik zincirinin ayrılmaz bir parçası olup, şirketlerin modern iş ortamında atıklarını daha kolay kırmalarını, saklamalarını, taşımalarını ve işlemelerini sağlar.

Çelik Daha Yeşil Yapma

Bu hususlar, çeliğin malzeme endüstrisinin yeşil kralı olduğunu söylemek değildir: çok uzak. Üretim malzemelerinin, enerji harcamalarınızın ve atık üretiminizin, potansiyel müşteriler, müşteriler ve tüketiciler tarafından nasıl derecelendirildiğinin anahtarı olduğu yeni bir çağa uyum sağlamak için süreçlerini yeniden düşünmeleri gerekecektir.

Peki, endüstri nerede gelişebilir? Madenlerin ormanlarla değiştirilmesini sağlamak ve madencilik sürecinin kendisinin olabildiğince çevre dostu olması, başlamak için iyi bir yer. Çelik fabrikaları yeşil enerjilerini - belki de rüzgar türbinlerinin yardımıyla - üretebilirse, bu işlemin enerji verimliliğine içtenlikle yardımcı olacaktır. Ayrıca, sektördeki yöneticilerin şirketleri içinde daha çevreci seçenekleri zorlamak ve zincirleri tedarik etmek için inisiyatif almaları gerekiyor.

Bu kılavuz, çelik endüstrisinin 2019 ve daha sonraki yıllarda daha yeşil bir iş ortamı için mücadelemizde nerede olduğunu göstermektedir.

Evleri Döndürürken Çelik Yapı Eklemenin Yararları

Bir insan çevirdiği bir mülke ne kadar değer katarsa, saygısız girişimi o kadar müreffeh olacaktır. Ancak, çabalarının uygun maliyetli olması gerekir. Bunu akılda tutarak, çelik konstrüksiyon ideal bir çözüm olduğunu kanıtladı.

Bir binaya yaşam alanı eklemek ve potansiyel ev sahiplerine bu mülkü kullanma konusunda daha fazla yol vermek için çelik yapılar kullanılabilir. Dahası, bu tür eklentiler, diğer yapı malzemelerini kullanan yapıların maliyetinin çok azına inşa edilebilir. Bu nedenle, bir evi çeviren birinin evin kurduğu toprağa çelik yapılar eklemeyi düşünmesi yararlı olabilir.

Bir kişi saygısızlık yaptığı bir mülk üzerinde ne kadar çok iş yaparsa, iş bitince de o kadar fazla ödül alacaklar. Ancak, bir kişinin eklentileri karşılaması gerekir. Sonuç olarak, maddi yardım için ulaşmaları gerekiyor. San Diego'da ve diğer sıcak emlak piyasalarında zor borç veren bir kişi buluyor, böylece değer katan çelik yapılar kuruyorlar. Bir insan, bir evi çevirirken iyi bir iş çıkaracaksa, ihtiyaç duyduğu tüm kaynaklara erişebilmelidir.

Bir evi çeviren biri, mülkün üzerinde bir yerde atölye olarak kullanılması planlanan paslanmaz çelik sac gibi bir yapıyı yerleştirebilir. Projeler üzerinde çalışabilecekleri ve hobilerine odaklanabilecekleri bir yer arayan bir evin içinden geçecek birçok potansiyel ev sahibi. Bu insanlar mülkleri üzerinde yapmak istedikleri her şeye ithaf edilebilecek bir ekibe sahip olmaktan mutlu olacaklardır. Bir çelik atölyesi bu amaca hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda bir evin potansiyel alıcılara daha çekici gelmesini sağlar.

Bu saygısız evler, potansiyel ev sahiplerine misafirlerinin kalabileceği ilave alan sağlamak için çelik konstrüksiyondan da yararlanabilir. Prefabrik bir çelik granny düz veya mütevazı arka bahçe yazlık eklenmesi bu hedefi yerine getirir. Bütün evlerde ilave misafir yatak odası yoktur. Bir ev daha küçük ise ve o evi çevirmeye çalışan biri mülke değer katmak isterse, bir çelik büyükanne dairesi ya da rahat bir misafir evi kurabilir ve bunu alıcılara hitap etmek için kullanabilir. Büyükanne dairesi sevimli görünmek için yapıldığında ve içinde kalmak isteyenler için rahat edecek şekilde bittiğinde, bu bina bir mülke çok değer katacaktır.

Potansiyel ev alıcılarına yayılabilecekleri daha fazla alan sağlamak için çelik yapılar kullanılabilir. Sundurmalar, garajlar ve yaşam alanları olarak kullanılabilir. Doğru yapı, çevirmeye çalıştığı evin ilgisini çekebilir. Çelik yapılar hızla kurulabilir, birçok saygısız evin takdir edeceği bir avantajdır. Çelik yapılar kurmak ekonomiktir ancak mülke çok değer katmaktadırlar. Bir kişinin üzerinde çalıştığı mülk için çalışacak çelik bir yapı tasarlaması ve çevirmeyi planladığı evi tutan araziye yerleştirmesi kolaydır.

Her Çelik Üretiminde 4 Adım Atmalı

Dünya çapındaki çelik talebi, endüstriyel ve ticari kullanımın yanı sıra artmaya devam ettikçe çelik imalat sektörü hızla genişliyor. Sonuç olarak, birçok yatırımcı ve girişimci bu endüstriye yöneldi. Çelik parçalar üretmek, çok sayıda köklü oyuncuya sahip olan aşırı doymuş bir pazar gibi görünse de, metal üretim teknolojisindeki gelişmeler nedeniyle hala yenilik ve rekabet için yer var. Çelik üretim başlangıcınızın kalabalığın içinde öne çıkması gereken her şeye sahip olduğundan emin olmak için bu 4 temel adımı attığınızdan emin olun.

1. Enerji Fiyatlarını Karşılaştırın

Fabrika genelinde aşırı enerji maliyetleriyle uğraşırken kamu hizmetleri için fazla ödeme büyük bir hata olabilir. Öte yandan, doğru enerji sağlayıcısını seçmek ve mümkün olan en düşük orana kilitlenmek, aylık faturalardan binlerce kez tasarruf etmenizi sağlayabilir.

2. Sözleşmelerde Pazar Araştırması ve Baz Üretimi Yapma

Bir paslanmaz çelik firmaları sahibi veya yöneticisi olarak başarısız olmak, genellikle bu işletmelerden birine harcanan zaman, çaba ve fon miktarını göz önüne aldığınızda çok tatsız bir deneyim olabilir. Kendinizi bu istenmeyen bir sonuçtan korumak için, büyük miktarda çelik parça üretmeyi taahhüt etmeden önce gerekli özen gösterilmesi en iyisidir. İdeal olarak, çelik imalat girişimleri, üretimini belirleyen sözleşmelere dayanarak çalışmayı amaçlamalıdır. Bu şekilde, gelir getirmeyen bir mamul mal fazlası vermeyeceksiniz.

3. Eşsiz Bir Açı Bul

Çelik kullanan o kadar çok ürün var ki, üretebileceğiniz ve satabileceğiniz bileşen çeşitleri açısından olanaklar sınırsız. Bir üretim başlangıcında, çok özel bir şerit bulmak ve tüm esnafların jack'i olarak başlamak yerine bu alanda kalmak en iyisidir. Bazı çelik üreticileri, enerji verimliliğini ve diğer kritik çalışma alanlarını iyileştiren ileri üretim süreçleri ve diğer özel tekniklerle kendilerini ayırıyorlar.

4. Enerji Verimliliğini Optimize Edin

Enerji verimliliğinden bahsetmek, günümüzün çevre dostu şirket ortamında, karbon nötr ayak izlerini barındıran üreticilerin rekabet karşısında önemli bir pazarlama avantajına sahip. Yeni kurulan bir çelik imalat şirketi olarak, enerjisinin çoğunu veya tamamını güneş panelleri ve rüzgar türbinleri gibi modern yenilenebilir enerji üretim yöntemlerinden alacak bir işletme kurma zorunluluğunuz var.

Hangi işletmede olursanız olun, başlangıç ​​maliyetleri her zaman özellikle yeni şirketler için önemli olan karlılıkta büyük bir fark yaratacaktır. Kârla çalışmaya başlamak her zaman zaman alır, ancak maliyetleri kontrol edemezseniz, bu bekleme süresi katlanarak artabilir. Yukarıdaki adımları takip ederek, markalaştırmak ve kârlı bir işletmeyi yürütmek için gereken araçlara sahip olacaksınız.

Metal Şerit Kalitesini Sağlamaya Yardımcı Olmak

Sac metal hem imalat hem de yapımında kullanılan ince çelik, alüminyum veya diğer alaşımlı metallerdir. Gücü ve esnekliği vardır ve binalar, arabalar, nakliye araçları, ısıtma ve iklimlendirme sistemleri, enerji üretimi, tıbbi cihazlar, siding, tabelalar vb. Endüstriyel ve tüketici uygulamaları için ideal bir malzemedir.

Birçok farklı ürün ve endüstride kullanıldığı için, sac levha vidalar ve cıvatalar için delik açmaya, kaynak yapmaya, perçinlemeye ve lehimlemeye dayanır. Malzemenin sadece “reçetesinin” doğru olması gerekmiyor, aynı zamanda metal şeridin kalınlığı da aynı olmalıdır.

Birçoğu metal şerit kalitesinin çelikhanede başladığına ve bunun gerçeklerden uzak olmadığına inanıyor. Çeliğin kimyası ve termal tarihçesini kontrol etmek sadece üretilen kalitenin nihai ürünün istenen mekanik özelliklerini karşılamasını sağlamakla kalmaz aynı zamanda şeridin yüksek hızda haddeleme işleminin tonlarca basıncını ve gerginliğini kaldıracağını garanti eder.

BusinessDictionary'ye göre, soğuk haddelenmiş çelik, “çeliğin şekil ve yapısının, çeliğin yeniden kristalleşme noktasının altındaki sıcaklıklarda çekme, ekstrüzyon, çekiçleme, presleme, haddeleme, eğirme ve / veya germe yoluyla değiştirildiği metal biçimlendirme işlemidir (genellikle oda sıcaklığı). Bu işlemler metalin bileşiminde sertliğini ve gerilme direncini kalıcı olarak artıran ve yüzey kalitesini artıran, sünekliği ve darbe direncini azaltan değişikliklere neden olmaktadır. ”

Kaba değirmenlerde, çeliğin kalınlığını düşürmek için ekipman kullanılırken, aynı zamanda toplam uzunluğu uzatırken, metalin kabaca son kalınlığa kadar çıkması için kullanılır. Sıcak Finish değirmeni şeridi nihai boyuta oluşturur. Yüzey kaplaması kalitesini ve tabaka kalınlığını belirlediği için sıcaklık sadece bu işlemlerde çok önemli bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda hız da sağlar. Bahsettiğim gibi, metal yüksek hızda haddeleme işleminin ton basıncına ve gerilimine maruz kalır.

Sac metal hem imalat hem de yapımında kullanılan ince çelik, alüminyum veya diğer alaşımlı metallerdir. Gücü ve esnekliği vardır ve binalar, arabalar, nakliye araçları, ısıtma ve iklimlendirme sistemleri, enerji üretimi, tıbbi cihazlar, siding, tabelalar vb. Endüstriyel ve tüketici uygulamaları için ideal bir malzemedir.

Birçok farklı ürün ve endüstride kullanıldığı için, sac levha vidalar ve cıvatalar için delik açmaya, kaynak yapmaya, perçinlemeye ve lehimlemeye dayanır. Malzemenin sadece “reçetesinin” doğru olması gerekmiyor, aynı zamanda metal şeridin kalınlığı da aynı olmalıdır.

Birçoğu metal şerit kalitesinin çelikhanede başladığına ve bunun gerçeklerden uzak olmadığına inanıyor. Çeliğin kimyası ve termal tarihçesini kontrol etmek sadece üretilen kalitenin nihai ürünün istenen mekanik özelliklerini karşılamasını sağlamakla kalmaz aynı zamanda yuvarlak çelik çubuk fiyatları gibi şeridin yüksek hızda haddeleme işleminin tonlarca basıncını ve gerginliğini kaldıracağını garanti eder.

BusinessDictionary'ye göre, soğuk haddelenmiş çelik, “çeliğin şekil ve yapısının, çeliğin yeniden kristalleşme noktasının altındaki sıcaklıklarda çekme, ekstrüzyon, çekiçleme, presleme, haddeleme, eğirme ve / veya germe yoluyla değiştirildiği metal biçimlendirme işlemidir (genellikle oda sıcaklığı). Bu işlemler metalin bileşiminde sertliğini ve gerilme direncini kalıcı olarak artıran ve yüzey kalitesini artıran, sünekliği ve darbe direncini azaltan değişikliklere neden olmaktadır. ”

Kaba değirmenlerde, çeliğin kalınlığını düşürmek için ekipman kullanılırken, aynı zamanda toplam uzunluğu uzatırken, metalin kabaca son kalınlığa kadar çıkması için kullanılır. Sıcak Finish değirmeni şeridi nihai boyuta oluşturur. Yüzey kaplaması kalitesini ve tabaka kalınlığını belirlediği için sıcaklık sadece bu işlemlerde çok önemli bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda hız da sağlar. Bahsettiğim gibi, metal yüksek hızda haddeleme işleminin ton basıncına ve gerilimine maruz kalır.

Aşağıdaki tablo, her bir değirmen tipi için tipik kalınlıkları ve haddeleme hızlarını özetlemektedir. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, malzeme inceldikçe, hızlar çarpıcı biçimde artar.

Otomatik Ölçer Kontrolü (AGC), modern haddehanelerin önemli bir bileşenidir. Kapsamlı AGC algoritmaları, kalınlığı kontrol etmek için değirmen etrafındaki düzinelerce sensörden yüksek toleranslara kadar değerleri içerir.

AGC giriş parametrelerinin bazıları hız ve gerginliktir. Kütlenin korunması, değirmene giren birim zaman başına kütlenin değirmenden çıkan birim zaman başına kütleye eşit olması gerektiğini belirtir. Malzeme inceltildiği için, hızların artması gerekir. Tahrik motorları kapalıysa, dakikada birkaç santimetre bile olsa, şerit kırılabilir veya felaket sonuçlara neden olabilir. Frezeleme kuvvetinin neden olduğu azalma ile malzemenin boşluktan çekilmesi (ekstrüzyonlanması) nedeniyle oluşan azalma arasında hassas bir denge vardır.

Metal kaplama ağırlık ve kalınlık ölçüm göstergeleri, hammadde kullanımını en üst düzeye çıkarırken çeşitli uygulamaların özelliklerine uygun yardımcı olan hassas, gerçek zamanlı ölçümler sağlar. Kalınlık göstergeleri öncelikle kalınlıktaki dramatik sapmaları aramak için kullanılır - bu da bitmiş ürünün mekanik özelliklerini etkileyebilir. Motor gücü çok hızlı bir şekilde kontrol edilebildiğinden, küçük değişiklikler hız ve gerginlikteki hafif ayarlarla düzeltilebilir. Daha büyük değişiklikler, değirmen stantındaki hidrolik silindirler ile telafi edilebilir ve bu, bir milisaniye içinde reaksiyona girebilir.

X-ışını ölçerler, soğuk haddeleme tesisini çalıştırmak için gereken hızı ve doğruluğu sağlamak için en uygun kalınlık ölçer teknolojisidir. X-ışını tabanlı sensör sistemleri, üreticilerin malzeme tasarrufu ve kalite iyileştirmeleri gerçekleştirmelerine olanak tanıyan son derece hassas yüksek hız / düşük gürültü ölçümleri sağlar.

Kombine Yüzey Analiz Teknolojileri

İmalat dünyasında, çinko kaplama korozyonu önlemek, mukavemeti korumak ve çeliğin ömrünü ve performansını artırmak için en etkili ve en yaygın kullanılan malzemedir. Önceki bir makaleden galvanizli çelik kalitesinin çinko kaplama ağırlığına bağlı olabileceğini ve bazen kurşun ve çinko arasında ayrım yapmanın zor olduğunu öğrendik.

Çinko kaplı çelik yüzeyler genellikle, çelik yüzeyini koruyan veya görünümünü dekoratif nedenlerle değiştiren ek bir organik kaplamaya sahiptir. Bu organik kaplamaların uzun ömürlü olmaları beklenir ve sıklıkla dışarıda kullanıldığı için dayanıklı olmaları ve iyi hava koşullarına sahip olmaları gerekir. Özel bir organik kaplamayı çelik korumaya uygun kılan özellikler, organik maddenin elementel ve kimyasal bileşimine bağlı olacaktır.

X-ışını Fotoelektron Spektroskopisi (XPS), bir yüzeyin en üstteki birkaç nanometresinden derinlikteki birçok mikrona kadar kimyasal bağlanma bilgisi sağlayan bir analiz tekniğidir. Örneğin, organik bir kaplamadaki karbon fonksiyonel gruplarını tanımlamak için ideal bir tekniktir. Bununla birlikte, XPS hidrojeni tespit edemez, ancak Yansıma Elektronu Enerji Kaybı Spektroskopisinin (REELS) tamamlayıcı tekniği hidrojeni hem algılayabilir hem de nicelleştirebilir. REELS ayrıca alifatik ve aromatik karbonu ayırt etmek için de kullanılabilir.

XPS ve REELS'i birleştiren çok teknikli bir yüzey analiz sistemi, çelik üzerindeki organik bir kaplamayı analiz etmek için kullanılabilir ve hidrojen konsantrasyonu da dahil olmak üzere tam bir elementel ve kimyasal miktar belirleme sağlar. Organik Bir Kaplamanın Hidrojen ve Kimyasal Miktarının Belirlenmesi, böyle bir enstrüman kullanan bir deneyi ayrıntılandırmaktadır.

Geniş tarama XPS araştırma verileri, organik kaplamanın yüzeyinden, 25μm kalınlığına ve çinko kaplı uac çelik profil gibi bir yüzeyde bitimine kadar mevcut tüm öğeleri tanımladı. XPS verilerinin ölçülmesi, derinlik fonksiyonu ve karbon bağlanma durumlarının etkin bir çalışması olarak numunenin (hidrojen hariç) bir temel profilini sağladı.

Yüksek enerjili çözünürlüğe sahip olan karbon spektrumları, her noktada bir hat dizisi boyunca elde edildi ve bu da derinin bir fonksiyonu olarak karbonun bağlanmasına izin verdi. XPS element analizi, organik kaplamada HMMM bakımından zengin ve HMMM'nin tükenmiş olduğu iki ayrı bölge tanımladı.

Organik kaplama kesitinde bir REELS linescan gerçekleştirildi ve XPS analizine tamamlayıcı bilgiler sağladı. REELS spektrumları, hidrojenin miktarını belirlemek ve aromatiklikteki değişimin derinliğin bir fonksiyonu olarak araştırılması için analiz edildi.

Bir REELS spektrumundaki en güçlü tepe, numuneden elastik olarak saçılmış elektronlardan kaynaklanmaktadır. Elastik pikin tabanındaki küçük pik, organik kaplamadaki hidrojen atomları ile etkileşime giren elektronlardan kaynaklanmaktadır. Bu omza karşı elastik tepe yerine basit tepe uyumu, hidrojenin, hidrojen olmayan tüm tepe noktalarına karşı miktarının ölçülmesini sağlar. Bu veriler, kaplama boyunca toplam element ölçümü yapmak için XPS ölçümü ile birleştirildi.

Karbon kimyasının yüksek enerji çözünürlüğü XPS analizi, HMMM bakımından zengin bölgede artan aromatikliğin yalnızca HMMM çapraz bağlayıcısından kaynaklanmadığını gösterdi. Organik kaplamanın REELS analizi bu sonucu doğruladı.

Metal Gücü ve Sertliği: Fark Nedir?

Çelik endüstrisi dünyadaki en büyük endüstrilerden biridir ve inşaat, ulaşım, enerji ve imalat gibi çok sayıda bitişik endüstrinin ayrılmaz bir parçasıdır. Çelik, mukavemeti için yaygın olarak kullanılır, ancak yapmak için kullanıldığı son ürüne bağlı olarak sertlik için belirli gereksinimleri de karşılaması gerekir. Sertlik ve güçlük terimleri sık sık karışıktır; thefabricator.com'daki bir makale farkı açıklıyor:

Dayanıklılık: Dayanıklılık, bir malzemeye kalıcı olarak deforme olmadan (akma dayanımı) veya kırılmadan (çekme dayanımı) önce uygulanabilecek gerilmenin bir ölçüsüdür. Uygulanan gerilme, akma dayanımından azsa, gerilme giderildiğinde malzeme orijinal haline döner. Uygulanan gerilme, akma dayanımını aşarsa, plastik veya kalıcı deformasyon meydana gelir ve yük kaldırıldıktan sonra materyal artık orijinal şekline geri dönemez.

Sertlik: Sertlik, bir bileşen yük altında nasıl bükülürken, yine de yük çıkarıldıktan sonra orijinal şekline geri döner. Bileşen boyutları, yük kaldırıldıktan sonra değişmediğinden sertlik elastik deformasyonla ilişkilendirilir.

Bir malzeme yüksek mukavemet ve upn çelik profil fiyatları gibi düşük sertliğe sahip olabilir. Bir metal kolayca çatlarsa, düşük mukavemete sahiptir, ancak düşük sertliğe sahipse, yüksek bir yük saptırır. Makale, sertliğin, belli bir metal için sabit olan Young Modülü olarak da bilinen esneklik modülüne bağlı olduğunu açıklıyor. Young’ın çelik için olan Modülü, alüminyumdan üç kat daha fazla olduğundan, yük altındaki bir alüminyum parça, benzer şekilde yüklenmiş bir çelik parçadan üç kat daha fazla saptırır. Oluşturulan kısmın kalınlığı ve şekli, sertliğine de katkıda bulunur.

Bütün çelik yaklaşık olarak aynı sertliğe sahiptir, ancak kullanılan alaşım metallerine bağlı olarak birçok farklı güçtedir. Paslanmaz çelik, ısı direnci, mukavemet, esneklik ve süneklik gibi özellikler kazandırmak için krom, silikon, nikel, karbon, azot ve manganez gibi alaşımlar eklenerek oluşturulan 100'den fazla kaliteyle gelir. Martensitik veya yarı östenitik çelikler, alüminyum, bakır ve niyobyum gibi elementlerin eklenmesi nedeniyle en güçlüdür.

Dayanıklılık ve sağlamlık arasındaki farkın önemine bir örnek olarak, Kurumsal Ortalama Yakıt Ekonomisi (CAFE) standartlarını göz önünde bulundurun. Otomobil üreticileri, gelişmiş yakıt ekonomisi sağlayan daha hafif, daha güçlü çelik bileşenleri kullanarak CAFE gereksinimlerini karşılar. Gelişmiş yüksek dayanımlı çelikler (AHSS) olarak adlandırılan bu yeni çelik kaliteleri, araç gövdesi yapılarını daha güçlü ancak daha hafif hale getiriyor. Otomobil üreticileri aynı zamanda daha az sert olan alüminyumu çeliğe hafif bir alternatif olarak görüyorlar. Bir çarpma durumunda, kuvvet açıkça araç bileşenlerinde kritik bir güvenlik önlemidir, ancak araç gövde bölümünün işlevine bağlı olarak sertlik de öyledir. Bir arabadaki çelik parça aynı (şekil, kalınlık) alüminyum parça ile değiştirilirse, düşük sertliği nedeniyle daha fazla yön değiştirebilir. Bir parça 'sarkıyorsa' ve başka bir parçaya sürtünüyorsa, bu bir sorun olabilir. Bununla birlikte, alüminyum parçanın tasarımını (şeklini, kalınlığını) ayarlayarak, parçanın kütlesini düşürürken, gereken mukavemeti ve sertliği elde etmek mümkündür.

Çelik düz sac veya plaka olarak başlar ve kullanıldığı uygulamaya bağlı olarak kesin kalınlık özelliklerine göre imal edilmelidir. Ayrıca kolayca işlenebilmeli, böylece çatlamadan kalıcı bir şekilde oluşabilmelidir. Güç, birçok uygulamada bir avantaj olsa da, güçlendirici alaşımların eklenmesi, düşük işlenebilirliğe katkıda bulunabilir; bu, malzemenin kesilmesi zor olduğu ve takımları yıprandığı anlamına gelir. İşlem hattı çeliğinin doğru kalınlık ölçümü, bitmiş ürünlerin, uygulamalarında uygun sağlamlık ve sertlik dahil olmak üzere spesifik mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Bunu başarmanın mükemmel bir yolu, malzemeyi soğuk haddeleme tesisinde işlemektir. Soğuk haddeleme, kalınlığı azaltmak, mukavemeti arttırmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için bir metal levhanın bir çift merdane preslendiği bir metal şekillendirme işlemidir.

Amaca Uygun Çelik

Çelik ve diğer metaller, alaşım elementlerinden mukavemet, süneklik ve korozyon direnci gibi özellikleri türetir. Alaşım ajanları eklemek karmaşık bir işlemdir; Son ürünün beklendiği gibi performans göstermesi için doğru içerikler doğru yüzdelere eklenmelidir. Çeliğin ve diğer metallerin bütünlüğünü etkileyebilecek diğer hususlar arasında gevrekleşme, sürtünme elemanları ve hidrokarbon işleme endüstrisinde, çelikteki veya yağın içindeki yabancı maddeler bulunur. Bu sorunlardan bazıları taşınabilir XRF analizörleri ile tespit edilebilir.

Hidrojen gevrekleşmesi

Phys.org, büyük mühendislik ve inşaat projelerinde yıkıcı başarısızlıklara yol açan hidrojen alaşımı gevşemesi sorununu rapor ediyor. Queensland Üniversitesi Mikroskopi ve Mikroanaliz Merkezi Direktörü Profesör Roger Wepf, hidrojen gevrekliğine dirençli yeni nesil çelik ve metal alaşımlarını geliştirmek için uluslararası bir araştırma projesi yürütüyor.

“Bu metallerin mevcut üretimi, üretim ve işleme sırasında kazara hidrojenin girmesi nedeniyle kırılgan ve kırıldıkları yerde hidrojen gevrekleşmesine maruz kalabilir” dedi. “2013 yılında San Francisco-Oakland köprüsünün doğusundaki cıvataların inşaat sırasında testlerde başarısız olduğu önemli bir alaşım gevrekliği örneği ortaya çıktı. Araştırma işbirliğimiz ilk defa çeliklerde ve alaşımlarda yerelleştirildi ve görselleştirildi. Bu, daha fazla dayanıklılığa sahip yeni alaşımların geliştirilmesi için şarttır. ”Araştırma Science'ta yayınlandı.

Kirleticiler ve safsızlıklar

Rafinaj endüstrisindeki kazalar, hatalı metal alaşımdan yapılan boru ve ekipmanların korozyonu veya spesifikasyonlara uymayan bir malzemeden kaynaklanabilir. Boru korozyonu ayrıca yağdaki yabancı maddelerden de kaynaklanabilir. Ham Petrolde Bulunabilen 6 Aşındırıcı Bileşen, Korozyona İlişkin bir makale olup, genellikle ham petrolde boru hatlarında, gemilerde ve rafineri ekipmanlarında korozyona neden olabilecek yabancı maddeleri tanımlamaktadır. (Bir müşterinin 347 Paslanmaz Çelik PMI testini nasıl kullandıklarını, boruların nasıl "kaynak" olarak "teslim edildikleri" den farklı olduğunu göstermek için yazılan makaleyi okuyun.)

Tipik olarak daha düşük konsantrasyonlarda ortaya çıkan ya da iz miktarlarında bulunan tramp elementleri, genellikle kasıtlı olarak eklenmeyen ve tipik metalurjik işlemlerle tamamen giderilemeyen olarak tanımlanır. Üreticiler, gelen ham maddelerindeki sünnet elementlerinin farkında olmalıdırlar, çünkü bir alaşımda bazı hatalı metallerin bir dakikalık varlığı bile, bileşimi değiştirebilir ve bitmiş ürünlerdeki yüzey kusurları veya gevreklik gibi istenmeyen niteliklere neden olabilir. Ulusal Fiziksel Laboratuar raporuna göre, “Bakır ve bakır-nikel alaşımları artan akış hızı ile daha az asil olma eğilimindedir ve daha fazla aşındırır…” Bu, otomotiv, transmisyon mili, havacılık, denizcilik ve tıbbi cihaz endüstrilerindeki üreticiler için oldukça büyük bir sorun olacaktır. mamullerinin kolayca korozyona uğramadığından emin olması gerekenler.

Günümüzün en iyi uygulamaları, kalite güvence / kalite kontrol (QA / QC) programının bir parçası olarak kritik malzemelerin% 100'ünü test etmeyi içerir. Pek çok üretici, özellikle ISO 9000 tesisleri, metaller geldiğinde, metaller ayrıldıktan sonra ve bitmiş ürün tesisten çıkmadan önce son analiz için, tesisler genelinde taşınabilir XRF analizörleri kullanmaktadır. Aslında, elde taşınır XRF teknolojisindeki ilerlemeler, günümüzün analizörlerinin kompozisyon içinde neredeyse aynı olan alaşım derecelerini birbirinden ayırt edebildikleri noktaya kadar genişletti.

Yeni Çelik Sınıfları Otomotiv İmalatında PMI Programlarını Geliştirdi

Modern otomobil üreticilerine olan talepler iki yönlüdür: Her zaman gerekli olan malzeme doğrulamasına ek olarak, daha fazla yakıt tasarruflu otomobiller oluşturmak için artan yasal baskılara uymaları gerekir. Örneğin, Ulusal Karayolu Trafik Güvenliği İdaresi, son zamanlarda Kurumsal Ortalama Yakıt Ekonomisi (CAFE) standartlarını arttırmıştır. Otomobil üreticileri, gelişmiş yakıt ekonomisi sağlayan daha hafif, daha güçlü çelik bileşenleri kullanarak CAFE gereksinimlerini karşılar. Gelişmiş yüksek dayanımlı çelikler (AHSS) olarak adlandırılan bu yeni çelik kaliteleri, araç gövdesi yapılarını daha güçlü ancak daha hafif hale getiriyor. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsüne göre, AHSS sadece güvenlik ve yakıt tasarrufunu artırmakla kalmıyor, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, aracın kullanım ömrü boyunca CO2 emisyonlarını azaltmaya yardımcı oluyor.

Gelişmiş yüksek mukavemetli takım çeliği, farklı otomotiv parçalarını yapmak için kullanılan çok sayıda çelik ve paslanmaz çelik sınıfına katkıda bulunur. Çelik çeşitlerinin bazı örnekleri ve uygulamaları şunları içerir:

Düşük karbonlu veya yumuşak çelik, karbon, manganez, silikon ve diğer elementlerin izlerinden oluşur. Düşük karbonlu çelik debriyaj mahfazaları, burçlar ve braketler ve kontrol kolları gibi süspansiyon bileşenlerini yapmak için kullanılır. Kaynak kabiliyetini arttırdığından, düşük karbonlu çelik, otomotiv jant kapakları gibi dekoratif uygulamalarda ve somun, cıvata, vida ve rondela gibi bağlantı elemanları olarak da kullanılır.

Alüminyuma öldürülmüş çekme kalitesi (AKDQ) çeliği, alüminyum ve bazen de silikonla deokside edilir. Bu alaşımlar incelmeye karşı son derece dirençli olacak şekilde işlenir ve iç kapı panelleri ve korkuluklar yapmak için kullanılır.

Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çelikler güçlüdür, ancak hafif ve kaynak yapılabilir. HSLA çeliği, oturma bileşenlerinde, beyaz gövde ve süspansiyon tertibatlarında ve şasi bileşenlerinde kullanılır.

Özelliklerini yüksek oranda krom ve çok az nikelden türeten ferritik paslanmaz çelik sınıfları, genellikle otomotiv egzoz sistemlerinde bulunur çünkü daha iyi korozyona, ısıya ve çatlama direncine sahiptir.

Her bir sınıf, farklı elemanların belirlenmiş yüzdelerinde yapılır ve belirli otomotiv bileşenleri için uygun özelliklere sahip olması için rafinasyon işlemlerinden geçirilir. Tarifteki ufak değişiklikler bile parçaları kusurlu hale getirebilir. Çok sayıda çelik türünden yalnızca birkaçını temsil eden yukarıdaki liste ile PMI'nin neden bu kadar önemli olduğunu anlamak kolaydır. Taşınabilir XRF Analizörleri, gelen hammaddelerin PMI'sini, devam eden çalışmaları ve bitmiş parçaların nihai kalite güvencesini gerçekleştirmek için vazgeçilmez bir araçtır çünkü bir numunenin elementer bileşimini saniyeler içinde belirleyebilirler. Günümüzün en iyi uygulamaları, kalite güvence / kalite kontrol (QA / QC) programının bir parçası olarak kritik malzemelerin% 100'ünü test etmeyi içerir.

Kütle Spektrometresi, Özel Çelik Üretim Süreçlerini Optimize Ediyor

Geleneksel çelik üretim işlemleri, standart dereceli yumuşak çeliklerin üretimi için idealdir. Bununla birlikte, yüksek kalitede özel çeliklere olan talebin artması için ikincil çelik üretimi olarak adlandırılan ilave bir işleme aşaması gerekmektedir. Argon gibi inert gazlarla karıştırılması, alaşımların eklenmesi, Vakumlu Oksijen Dekarburizasyonu (VOD) ve Ruhrstahl Heraeus (RH) gibi vakumlu gaz giderme işlemleri ve toz enjeksiyonunu içeren bir dizi farklı işlem mevcuttur. Vakum koşulları altında erimiş çeliğe oksijen üflenmesi, geleneksel çelik üretim yöntemlerine göre zaman ve para tasarrufu sağlar. Aynı zamanda çok düşük seviyede artık karbon, hidrojen ve azot içeren yüksek kromlu çelikler üretmekte ve çok çeşitli paslanmaz, ısıya ve korozyona dayanıklı çelikler vermektedir.

Paslanmaz çelik, yüzde krom seviyelerini içerir. Krom kolayca oksitlendiğinden, krom kaybını önlerken paslanmaz çeliği düşük karbon seviyesine dekarburize etmek önemlidir. Bu, karbonun erimiş halde krom üzerinde tercihli bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için karbon monoksitin kısmi basıncını düşürerek elde edilir. Uygulamada bu, Argon Oksijen Decarburization (AOD) fırında, argon kullanılarak seyreltilerek veya VOD veya RH işlemlerinde erimiş metal üzerindeki basıncı azaltarak yapılır.

Fırın Egzoz Gazı Dinamik Takibi

Yukarıda belirtilen çeşitli uzmanlık işlemleri, arzu edilen diğer alaşımlı malzemelerin seviyelerini korurken ultra düşük seviyelerde artık karbon elde edebilmektedir. Bu işlemler, yüksek kalitede çelik elde etmek için fırın egzoz gazının hızlı ve sürekli analizini gerektirir. Fırından çıkan gazın bileşimi hakkında kesin bilgi olmadan, dekarburizasyon işlemindeki herhangi bir değişiklik ancak olaydan sonra tespit edilir ve spesifikasyon dışı çelik elde edilir. Fırın egzoz gazının bileşiminin analiz edilmesi, örneğin:

CO & CO2: Decarburisation rate, artık karbon içeriği, cüruf gelişimi

O2: Lance pozisyonu, eğim tahmini, cüruf gelişimi

N2: Artık karbon, fosfor ve manganez içeriği, eğim tahmini

H2: Soğutma kaçaklarının erken tespiti, akı ilavelerinde su içeriği.

Kütle Spektrometresinin Avantajları

Geleneksel Dispersif Olmayan Infra-Red (NDIR) analizörleri, CO ve CO2'yi ölçmek için birçok geleneksel çelik yapım işleminde kullanılır, ancak yalnızca atmosferik basınçta numune alabilirler. Vakumlu çelik yapımında işlem basıncı, tipik olarak atmosfer basıncından 20-30 dakika boyunca, erimenin 20-30 dakikası boyunca çarpıcı bir şekilde değişir. Bu nedenle, NDIR analizörleri işlemden sonra aşağıya doğru bir mesafe örneklemelidir. Analitik veriler, gaz eriyikten çıktıktan birkaç dakika sonra güncellenir ve kontrol sistemi gerçek zamanlı verilerden ziyade tarihsel olarak çalışmak zorunda kalır.

Paramanyetik analizörler O2'yi ölçmek için kullanılabilirken termal iletkenlik analizörleri H2'yi ölçmek için kullanılabilir. Bu analizörler aynı zamanda yavaş yanıt vermekte zorluk çekerken, üç farklı analizör tipinin çalıştırılması ihtiyacı tesis bakım yüküne katkıda bulunuyor. Dahası, üç analizör inert gazları analiz edemez, bu yüzden N2, üç analitik tekniğin hatalarının toplamından muzdarip bir sonuç olan fark ile hesaplanır.

Kütle spektrometresi (MS) yüksek vakumda çalışır, bu nedenle vakum işlemlerini izlemek için idealdir. Tesis kontrol modelinin açıkça görülebilen doğru kompozisyon verileriyle sık sık güncellenmesini sağlamak, dakikalar yerine saniyeler içinde hızlı analiz sağlar. MS, eriyiğin tam bir gaz profilini elde etmek için egzoz gazındaki (N2, O2, CO, CO2, H2, Ar, hatta Helyum izleyici gaz) tüm bileşenleri izler.

Uygulama notunu okuyun Thermo Scientific Prima PRO Kütle Spektrometresi ile özel çelik işlemlerde düşük karbonlu çelik ve sementasyon çeliği üretiminin veri ve analiz için iyileştirilmesi ve bu cihazın vakumlu gaz alma prosesi izleme ve kontrolü için hassasiyetini ve kararlılığını gösteren veriler.

OES Temiz Çelik Üretiminde Verimliliği Artırıyor

Çelik, hemen hemen her binada, köprüde, taşıtta, alette ve makinede bulunan yaşamımızın hemen hemen her tarafında yaygındır. Dünya Çelik Birliği'ne göre, dünya genelinde yıllık 1.500 megatondan fazla çelik üretiliyor.

Çelik, iki aşamalı bir işlemde öncelikle demir ve karbondan yapılır. İlk adımda, birincil çelik üretimi olan sıvı demir, temel oksijen fırını (BOF) işlemi ile veya bir elektrik ark fırında hurda çeliği veya doğrudan indirgenmiş demir (DRI) eritilerek çeliğe dönüştürülür. İkincil çelik üretimi veya metalurji, alaşım metallerin eklendiği ve saflaştırılmış çelik ürünün kalitesini sağlamak için safsızlıkların giderildiği bir arıtma işlemidir.

İkincil adım “temiz” veya karbon (C), azot (N), oksijen (O), kükürt (S), hidrojen (H) ve fosfor (P) gibi kirleticilerden arındırılmış çelik üretmek için kritiktir. . Bu, özellikle istenmeyen veya bilinmeyen elementleri karışıma getirecek olan hurda demir ile çalışırken önemlidir. Birincil ve ikincil çelik üretim aşamaları bu safsızlıkları düşük seviyelere indirecek olsa da, mukavemet, şekil verilebilirlik, tokluk, kaynaklanabilirlik ve yorulma direnci gibi çelik mekanik özelliklerini etkilemeye yetecek kadar kalmaktadır ve çelik imalat sürecinde dikkatle kontrol edilmelidir. Temiz çelik ayrıca, aşınmış, kırılgan veya çatlak çelikle sonuçlanabilecek oksit ve sülfit inklüzyonları gibi metalik olmayan kapanımlar olarak bilinen indirgen safsızlıklara da bağlıdır.

Kirlilikler giderilirken, çeliğin kullanılacağı uygulamaya bağlı olarak, belirli özelliklere sahip farklı derecelerde çelik üretmek için çeşitli alaşım elementleri eklenir. Krom ve nikel, örneğin paslanmaya çok dayanıklı paslanmaz çelik oluşturmak için eklenir. Mukavemeti artırmak ve diğer özellikleri sağlamak için çeliğe eklenebilecek diğer bazı alaşım elementleri şunlardır:

Bor: Deforme olabilirliği ve işlenebilirliği arttırır.

Kobalt: Yüksek sıcaklıklarda ve manyetik geçirgenlikte kuvveti arttırır.

Bakır: Yağmura karşı sertleşme özellikleri üretir ve korozyon direncini arttırır.

Manganez: Yüksek sıcaklıklarda kuvveti arttırır, sertleşebilirliği, sünekliği ve aşınma direncini arttırır.

Molibden: Yüksek sıcaklıklarda sertliği ve sağlamlığı arttırır, klorür ve kükürt kimyasallarının neden olduğu çukur korozyonuna karşı korur.

Selenyum: İşlenebilirliği arttırır.

Silikon: Gücü, elastikiyeti, asit direncini arttırır ve daha yüksek manyetik geçirgenliğe yol açar.

Titanyum: Gücü ve korozyon direncini arttırır.

Tungsten: Yüksek sıcaklıklarda sertliği arttırır.

Tam mekanik özellikleri karşılayan temiz çelik, rekabetçi bir gerekliliktir. Diğer elementlere ek olarak düşük konsantrasyonlarda C, N ve O seviyelerinin hızlı, doğru tespiti ve analizi, çelik üreticilerinin ürünlerinin kalitesini müşterilerinin güvence altına alabilmeleri için özellikle önemlidir. Nihai ürünün, uygulama için doğru yüzdelerde uygun elemanları içermesini sağlamak için çelik üretim sürecinde temel analizler için gelişmiş teknolojiler ortaya çıkmıştır. Böyle bir teknoloji Optik Emisyon Spektroskopisidir (OES).

OES, metal ve alaşımların analizi için sağlam, güvenilir ve yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir. Geleneksel analizörlerle karşılaştırıldığında, (Not: yanma, C, N ve O gibi bazı elementlere özgüdür. Diğer analiz teknikleri, diğer elementler için de kullanılabilir) OES, en çok ihtiyaç duyulan elementlerin yüksek hassasiyet ve hassasiyetle daha hızlı ve daha ucuz elementel analizini sağlar. demir ve çelik sanayi boruları fiyatları, alüminyum, bakır, magnezyum, değerli metaller ve diğer özel metaller / alaşımlar.

OES analizi, numune malzemesinin elektrik kıvılcım plazması tarafından ablasyonuna dayanmaktadır. Ablasyona uğramış malzeme plazmada uyarılır ve VUV tarafından görülebilen aralıktaki karşılık gelen bir ışık yayılır. Yayılan dalga boyları, her bir elementin karakteristiğidir ve yoğunluğu, numunenin numunedeki konsantrasyonuyla orantılıdır. Yayılan ışık optik sisteme yönlendirilir. Sistemin ana bileşeni olan kırınım ızgarası, polikromatik ışığı, belirli bir dalga boyu aralığında dağılma yoluyla monokromatik bileşenlerine ayırır. İlgili dalga boylarının fotonları, genellikle PMT'ler (Foto-Çarpan Tüpleri) ile tespit edilir ve elektriksel sinyallere dönüştürülür. Alternatif olarak, tam spektrum veya bunun bir kısmı CCD dedektörleriyle toplanabilir.

OES, üretim sürecinde ihtiyaç duyulan tüm öğelerin doğru bir şekilde belirlenmesini sağlayarak çelik üretiminin daha etkin bir şekilde kontrol edilmesini sağlama yeteneğini göstermiştir. Bir OES cihazının, çelik üreticilerinin C, N ve O ile ilgili en son analitik gereksinimlerini nasıl yerine getirdiğini gösteren veri tabloları dahil olmak üzere ayrıntılı analizlere bakın.