Polimer kompozitleri, sürekli bir polimer matrisinde dolgu maddeleri veya agregalardan oluşan dağınık bir faza sahip bir kompozittir. Kompozitler hidratlanmış bir çimento fazından oluşmazlar, ancak agrega veya dolgu maddesi olarak ve Portland çimentosu olarak da kullanılabilirler [1]. Polimer beton ilk olarak 1960'ların başlarında Çekoslovak Bilimler Akademisi'nde keşfedildi. Günümüzde epoksi zemin kaplamaları adı verilen polimerik kompozitler yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır [2]. Diğer taraftan, bu kompozitler farklı mühendislik alanlarında yalıtım ve kaplama için kullanılır ve literatürdeki çalışmalar bu yönde gelişmiştir. Polimerlerin literatürde kullanıldığı polimer betonlar üzerinde pek çok çalışma olmasına rağmen, epoksi zemin kaplamaları, bağlayıcı matrisin epoksi olduğu ve maksimum 1-3 mm kuvars kumu içerdiği ve en çok polimer betondan ayrılmıştır. önemlisi, kendiliğinden yerleşiyor.
Epoksi zemin malzemesi, kuvarsitin epoksi (reçine / polimer) içinde homojen dağılımı ile elde edilir. Kuvarsit kum / çakıl tesislerinde agregaların boyutlandırılması sırasında elde edilen mikron seviyesi tozudur. Beton teknolojisinde silika esaslı agrega olarak adlandırılsa da, kuvarsit tozu piyasada özel olarak üretilmektedir. Bununla birlikte, epoksi zemin kaplama malzemelerinin üretiminde standart yöntem ve yöntemler bulunmamaktadır, ancak çoğunlukla geleneksel yöntemlerle üretilmektedir. Epoksi harç, üretim sürecinde akışkan bir malzemedir ve karışımda sertleştirici kullanımı ile sertleşir. Sertleşme süresi yaklaşık 2,5 saattir. Karışıma kuarsit ilavesiyle iki fazlı bir kompozit malzeme elde edilir. [2]. Standart bir
üretimi olmadığından elde edilen malzemenin zemin kaplama fiyatları üretim
kontrolü yapılmamaktadır. Sadece yüzeyde hava kabarcıkları varsa veya yüzey düzgünlüğü veya çatlaklarının mevcut olup olmadığı kontrol edilir. İlk işlem sırasında akışkan olan bu malzemenin akışkanlık özellikleri, kullanılan toz malzemenin (kuvarsit) kalitesine bağlı olmakla birlikte, hacim oranına ve tane büyüklüğüne göre de değişmektedir [3]. Taze epoksi harmanın en önemli özelliklerinden biri, çimento bazlı kendiliğinden yayılan harçlarda olduğu gibi işlenebilirliğidir. Epoksi harçlar akış özelliklerine bağlı olarak kendiliğinden yerleşen harçlardır. Taze harç, hazırlık ve yerleştirme aşamaları; Karıştırma, dökme, kendi ağırlığı veya akış gibi etkileri karıştırarak deformasyona uğrar. Bu etkilere karşı harcın istenilen özelliklerini korumak reolojik stabilitesine bağlıdır. Taze bir harç karışımı, düşük eşik kesme değeri ve kendi kendine yer tespiti için optimum viskoziteye sahip olmalıdır [4]. Eşik kesme gerilmesi, bir malzemenin akabilmesi (hareket etmesi) için gereken minimum gerilimdir. Newton modeline göre, bir sıvı hemen uygulanan deforme ve uygulanan kesme gerilmesine karşı deforme olur. Kayma gerilimi-deformasyon oranının eğrisinin eğimi, bu sıvının plastik viskozitesini verir. Ancak çimento macunu, harç, beton ve benzeri epoksi harçlar gibi çimentolu süspansiyonlar Bingham modeli için daha uygundur [5]. Bu modele göre, akışa geçmek için sıvı veya süspansiyon belirli bir stresi aşmalıdır. Aşılması gereken bu eşik gerilimi, yukarıda açıklanan eşik kesme stresidir. Şekil l'deki eğri, Bingham modelindeki kayma gerilmesi-deformasyon çizgisini gösterir ve bu çizginin eğimi plastik bir viskozite verir. İki model arasındaki fark, Şekil 1'de görüldüğü gibi Bingham modelindeki eşik kayma gerilmesidir [6]. Eşik makaslama stresini etkileyen en önemli faktörlerden biri, agregalar arasındaki iç sürtünme olmasıdır. Taze harç veya betonun eşik kesme gerilmesi, agregalar arasındaki iç sürtünme ve iç sürtünmeden kaynaklanan agregalar arasındaki harcamanın artmasına bağlı olarak da artar.
Kendiliğinden yayılan harçlarda kullanılan süper plastikleştirici katkılar, çimento parçacıklarının homojen bir dağılımını sağlar. Epoksi harçlarda bu, epoksi reçine ile sağlanır. Agregalı yüzeylere yapışan bu epoksi reçineler, agrega yüzeyleri arasında bir şekilde yağlamaya yararlar [7]. Bu nedenle, kimyasal bazlı bir epoksi reçinenin kullanılması, agregalar arasındaki iç sürtünmeyi azaltır [8]. Bu nedenle, kendiliğinden yerleşen epoksi harçların eşik kesme dayanımı çok düşüktür [9]. Sonuç olarak, kendiliğinden yerleşen harç ve betonlarda olduğu gibi, işlenebilirliğin kontrolü için sıklıkla kullanılan çökme testinde, çökelme çapı değerleri, çökme yüksekliği yerine ölçüm parametreleri olarak kullanılır [10]. Kendiliğinden yerleşme için, epoksi zemin kaplama fiyatı, eşik kesme gerilimine mümkün olduğunca sıfıra yakın olmalıdır. Yayılma testinde, harcın devam eden yayılımı, aşan kesme kayma gerilmesine bağlıdır [9]. Harcın eşik kesme gerilmesi ne kadar düşük olursa, kendi ağırlığı ile o kadar fazla yayılır ve kesme gerilmesi eşik kesme gerilmesi ile kendi ağırlığına eşit olduğunda yayılma durur ve kararlı durum gerilimi eşitlenir yayılım sırasında [11]. Taze harç sedimentasyon testinde, harç yayılma durduğunda kesme gerilmelerinin gerilmeye eşit olduğu düşünülmektedir. Yüksek akma gerilmesi veya eşik kayma gerilmesi, taze harcın düşük akış yeteneğine sahip olduğunu gösterir; Akma gerilmeleri azaldıkça, harcın akma kabiliyeti artar.
Literatürde, polimer kompozitlerle ilgili çalışmalar temel olarak nanopartiküller, nano boyutlu silika tozları, kireçtaşı tozu, kalsit veya grafit içinde düşük oranlarda ve bu kompozitlerin fiziksel ve mekanik özelliklerinde silikat esaslı malzemelerin kullanımına odaklanmıştır. Savchuk ve Kostornov [14], süper ince bazalt lif (BSFF), silikon grafit (SG), düz grafit (FG) ve floroplastik (UF) lifleri içeren epoksi kompozitlerin sedimantasyon (sedimentasyon) ve viskoziteler adı altında reolojik davranışlarını araştırmışlardır. Ayrıca fiber içeriğini düşük, orta ve yüksek olarak gruplandırdılar. Viskozitenin yüksek lif içeriği ile arttığını gösterirler. Çalışmanın sonunda epoksi reçinelerin ve nano toz malzemelerin reolojik davranışlarının incelenmesi önerilmektedir. Uygunoğlu ve diğ. [15], epoksi reçinesinde bor atıklarının kullanımıyla üretilen harçların reolojik özelliklerini incelediler. Bulgulara göre, bor atıklarının kullanımı ile artan polimerik harç viskozitesi; Buna göre, yayılma değerlerinin çöküşte azaldığı belirtilmektedir. Kim, ve diğ. [16] farklı oranlarda% 0.25'ten% 1.5'e epoksi reçinelere
Kendiliğinden yayılan harçlarda kullanılan süper plastikleştirici katkılar, çimento parçacıklarının homojen bir dağılımını sağlar. Epoksi harçlarda bu, epoksi reçine ile sağlanır. Agregalı yüzeylere yapışan bu epoksi reçineler, agrega yüzeyleri arasında bir şekilde yağlamaya yararlar [7]. Bu nedenle, kimyasal bazlı bir epoksi reçinenin kullanılması, agregalar arasındaki iç sürtünmeyi azaltır [8]. Bu nedenle, kendiliğinden yerleşen epoksi harçların eşik kesme dayanımı çok düşüktür [9]. Sonuç olarak, kendiliğinden yerleşen harç ve betonlarda olduğu gibi, işlenebilirliğin kontrolü için sıklıkla kullanılan çökme testinde, çökelme çapı değerleri, çökme yüksekliği yerine ölçüm parametreleri olarak kullanılır [10]. Kendiliğinden yerleşme için, epoksi zemin kaplama fiyatı, eşik kesme gerilimine mümkün olduğunca sıfıra yakın olmalıdır. Yayılma testinde, harcın devam eden yayılımı, aşan kesme kayma gerilmesine bağlıdır [9]. Harcın eşik kesme gerilmesi ne kadar düşük olursa, kendi ağırlığı ile o kadar fazla yayılır ve kesme gerilmesi eşik kesme gerilmesi ile kendi ağırlığına eşit olduğunda yayılma durur ve kararlı durum gerilimi eşitlenir yayılım sırasında [11]. Taze harç sedimentasyon testinde, harç yayılma durduğunda kesme gerilmelerinin gerilmeye eşit olduğu düşünülmektedir. Yüksek akma gerilmesi veya eşik kayma gerilmesi, taze harcın düşük akış yeteneğine sahip olduğunu gösterir; Akma gerilmeleri azaldıkça, harcın akma kabiliyeti artar.
Literatürde, polimer kompozitlerle ilgili çalışmalar temel olarak nanopartiküller, nano boyutlu silika tozları, kireçtaşı tozu, kalsit veya grafit içinde düşük oranlarda ve bu kompozitlerin fiziksel ve mekanik özelliklerinde silikat esaslı malzemelerin kullanımına odaklanmıştır. Savchuk ve Kostornov [14], süper ince bazalt lif (BSFF), silikon grafit (SG), düz grafit (FG) ve floroplastik (UF) lifleri içeren epoksi kompozitlerin sedimantasyon (sedimentasyon) ve viskoziteler adı altında reolojik davranışlarını araştırmışlardır. Ayrıca fiber içeriğini düşük, orta ve yüksek olarak gruplandırdılar. Viskozitenin yüksek lif içeriği ile arttığını gösterirler. Çalışmanın sonunda epoksi reçinelerin ve nano toz malzemelerin reolojik davranışlarının incelenmesi önerilmektedir. Uygunoğlu ve diğ. [15], epoksi reçinesinde bor atıklarının kullanımıyla üretilen harçların reolojik özelliklerini incelediler. Bulgulara göre, bor atıklarının kullanımı ile artan polimerik harç viskozitesi; Buna göre, yayılma değerlerinin çöküşte azaldığı belirtilmektedir. Kim, ve diğ. [16] farklı oranlarda% 0.25'ten% 1.5'e epoksi reçinelere