Polimer Kompozitler

Polimer kompozitleri, sürekli bir polimer matrisinde dolgu maddeleri veya agregalardan oluşan dağınık bir faza sahip bir kompozittir. Kompozitler hidratlanmış bir çimento fazından oluşmazlar, ancak agrega veya dolgu maddesi olarak ve Portland çimentosu olarak da kullanılabilirler [1]. Polimer beton ilk olarak 1960'ların başlarında Çekoslovak Bilimler Akademisi'nde keşfedildi. Günümüzde epoksi zemin kaplamaları adı verilen polimerik kompozitler yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır [2]. Diğer taraftan, bu kompozitler farklı mühendislik alanlarında yalıtım ve kaplama için kullanılır ve literatürdeki çalışmalar bu yönde gelişmiştir. Polimerlerin literatürde kullanıldığı polimer betonlar üzerinde pek çok çalışma olmasına rağmen, epoksi zemin kaplamaları, bağlayıcı matrisin epoksi olduğu ve maksimum 1-3 mm kuvars kumu içerdiği ve en çok polimer betondan ayrılmıştır. önemlisi, kendiliğinden yerleşiyor.

Epoksi zemin malzemesi, kuvarsitin epoksi (reçine / polimer) içinde homojen dağılımı ile elde edilir. Kuvarsit kum / çakıl tesislerinde agregaların boyutlandırılması sırasında elde edilen mikron seviyesi tozudur. Beton teknolojisinde silika esaslı agrega olarak adlandırılsa da, kuvarsit tozu piyasada özel olarak üretilmektedir. Bununla birlikte, epoksi zemin kaplama malzemelerinin üretiminde standart yöntem ve yöntemler bulunmamaktadır, ancak çoğunlukla geleneksel yöntemlerle üretilmektedir. Epoksi harç, üretim sürecinde akışkan bir malzemedir ve karışımda sertleştirici kullanımı ile sertleşir. Sertleşme süresi yaklaşık 2,5 saattir. Karışıma kuarsit ilavesiyle iki fazlı bir kompozit malzeme elde edilir. [2]. Standart bir üretimi olmadığından elde edilen malzemenin zemin kaplama fiyatları üretim kontrolü yapılmamaktadır. Sadece yüzeyde hava kabarcıkları varsa veya yüzey düzgünlüğü veya çatlaklarının mevcut olup olmadığı kontrol edilir. İlk işlem sırasında akışkan olan bu malzemenin akışkanlık özellikleri, kullanılan toz malzemenin (kuvarsit) kalitesine bağlı olmakla birlikte, hacim oranına ve tane büyüklüğüne göre de değişmektedir [3]. Taze epoksi harmanın en önemli özelliklerinden biri, çimento bazlı kendiliğinden yayılan harçlarda olduğu gibi işlenebilirliğidir. Epoksi harçlar akış özelliklerine bağlı olarak kendiliğinden yerleşen harçlardır. Taze harç, hazırlık ve yerleştirme aşamaları; Karıştırma, dökme, kendi ağırlığı veya akış gibi etkileri karıştırarak deformasyona uğrar. Bu etkilere karşı harcın istenilen özelliklerini korumak reolojik stabilitesine bağlıdır. Taze bir harç karışımı, düşük eşik kesme değeri ve kendi kendine yer tespiti için optimum viskoziteye sahip olmalıdır [4]. Eşik kesme gerilmesi, bir malzemenin akabilmesi (hareket etmesi) için gereken minimum gerilimdir. Newton modeline göre, bir sıvı hemen uygulanan deforme ve uygulanan kesme gerilmesine karşı deforme olur. Kayma gerilimi-deformasyon oranının eğrisinin eğimi, bu sıvının plastik viskozitesini verir. Ancak çimento macunu, harç, beton ve benzeri epoksi harçlar gibi çimentolu süspansiyonlar Bingham modeli için daha uygundur [5]. Bu modele göre, akışa geçmek için sıvı veya süspansiyon belirli bir stresi aşmalıdır. Aşılması gereken bu eşik gerilimi, yukarıda açıklanan eşik kesme stresidir. Şekil l'deki eğri, Bingham modelindeki kayma gerilmesi-deformasyon çizgisini gösterir ve bu çizginin eğimi plastik bir viskozite verir. İki model arasındaki fark, Şekil 1'de görüldüğü gibi Bingham modelindeki eşik kayma gerilmesidir [6]. Eşik makaslama stresini etkileyen en önemli faktörlerden biri, agregalar arasındaki iç sürtünme olmasıdır. Taze harç veya betonun eşik kesme gerilmesi, agregalar arasındaki iç sürtünme ve iç sürtünmeden kaynaklanan agregalar arasındaki harcamanın artmasına bağlı olarak da artar.

Kendiliğinden yayılan harçlarda kullanılan süper plastikleştirici katkılar, çimento parçacıklarının homojen bir dağılımını sağlar. Epoksi harçlarda bu, epoksi reçine ile sağlanır. Agregalı yüzeylere yapışan bu epoksi reçineler, agrega yüzeyleri arasında bir şekilde yağlamaya yararlar [7]. Bu nedenle, kimyasal bazlı bir epoksi reçinenin kullanılması, agregalar arasındaki iç sürtünmeyi azaltır [8]. Bu nedenle, kendiliğinden yerleşen epoksi harçların eşik kesme dayanımı çok düşüktür [9]. Sonuç olarak, kendiliğinden yerleşen harç ve betonlarda olduğu gibi, işlenebilirliğin kontrolü için sıklıkla kullanılan çökme testinde, çökelme çapı değerleri, çökme yüksekliği yerine ölçüm parametreleri olarak kullanılır [10]. Kendiliğinden yerleşme için, epoksi zemin kaplama fiyatı, eşik kesme gerilimine mümkün olduğunca sıfıra yakın olmalıdır. Yayılma testinde, harcın devam eden yayılımı, aşan kesme kayma gerilmesine bağlıdır [9]. Harcın eşik kesme gerilmesi ne kadar düşük olursa, kendi ağırlığı ile o kadar fazla yayılır ve kesme gerilmesi eşik kesme gerilmesi ile kendi ağırlığına eşit olduğunda yayılma durur ve kararlı durum gerilimi eşitlenir yayılım sırasında [11]. Taze harç sedimentasyon testinde, harç yayılma durduğunda kesme gerilmelerinin gerilmeye eşit olduğu düşünülmektedir. Yüksek akma gerilmesi veya eşik kayma gerilmesi, taze harcın düşük akış yeteneğine sahip olduğunu gösterir; Akma gerilmeleri azaldıkça, harcın akma kabiliyeti artar.

Literatürde, polimer kompozitlerle ilgili çalışmalar temel olarak nanopartiküller, nano boyutlu silika tozları, kireçtaşı tozu, kalsit veya grafit içinde düşük oranlarda ve bu kompozitlerin fiziksel ve mekanik özelliklerinde silikat esaslı malzemelerin kullanımına odaklanmıştır. Savchuk ve Kostornov [14], süper ince bazalt lif (BSFF), silikon grafit (SG), düz grafit (FG) ve floroplastik (UF) lifleri içeren epoksi kompozitlerin sedimantasyon (sedimentasyon) ve viskoziteler adı altında reolojik davranışlarını araştırmışlardır. Ayrıca fiber içeriğini düşük, orta ve yüksek olarak gruplandırdılar. Viskozitenin yüksek lif içeriği ile arttığını gösterirler. Çalışmanın sonunda epoksi reçinelerin ve nano toz malzemelerin reolojik davranışlarının incelenmesi önerilmektedir. Uygunoğlu ve diğ. [15], epoksi reçinesinde bor atıklarının kullanımıyla üretilen harçların reolojik özelliklerini incelediler. Bulgulara göre, bor atıklarının kullanımı ile artan polimerik harç viskozitesi; Buna göre, yayılma değerlerinin çöküşte azaldığı belirtilmektedir. Kim, ve diğ. [16] farklı oranlarda% 0.25'ten% 1.5'e epoksi reçinelere

Vinil Asetat

Çevre sürekli olarak farklı kimyasallardan ve çeşitli kaynaklardan kalan yüksek miktarda tehlikeli kimyasal maddelerden kaynaklanmaktadır. Kirletici maddelerin ana kaynakları endüstriyel faaliyetler ve tarımsal uygulamalardır. Bu kirleticiler modern yaşama katkıda bulunsa da, çoğu su, toprak ve havada birikebilir. Çevresel koruma önlemlerinin alınmadığı ve uygun teknolojilerin kullanılmadığı durumlarda bir dengesizlik sorunu ortaya çıkar. Sonuç olarak, kaynaklar gittikçe yok edildi, çevre hızla kirlendi. Endüstrinin gelişmesiyle birlikte, özellikle son 30 yılda kimyasal ve toksik maddelerin kullanımında önemli bir artış olmuştur. Bu maddeleri bir çok teknoloji dalında hammadde ve ara madde olarak kullanmak suretiyle üretilen atık suların zehirli etkileri çevreyi ciddi şekilde tehdit etmektedir. Su kirliliği bugün karşılaşılan en önemli çevresel sorunlardan biridir. Su kirliliğinin ana kaynakları; endüstriyel işletmeler tarafından su yataklarına verilen haneler ve sıvı atıklardan su kullanmıştır. Alıcı su ortamında kirleticiler; insan toplulukları ve diğer canlılar için, su canlılarının yaşam koşullarını bozan, biyolojik olarak parçalanabilen veya oksijen tüketimini bozan ve böylece bu su ortamından yararlanan estetik kirlenme, zehirli reaksiyon veya temel birikimden yararlanan tehlikeli durumlara neden olur. Zenobiyotik bileşikler, çevreye yüksek konsantrasyonlarda giren endüstriyel sentetik bileşiklerdir. Zenobiyotik terimi, biyolojik sistem veya organizmaya yabancı olan bir substrat veya biyokimyasal olarak tanımlanır. Zeno, kelime anlamı olarak yabancı anlamına gelir [1]. Zenobiyotik kimyasallar birçok kimya endüstrisinde üretilmektedir. Son yıllarda, bu kimyasalların önemli bir miktarı çevreye serbestçe serbest bırakılmaktadır. Bu endüstriyel aromatik ürünlerin en yaygınsı yılda milyonlarca ton üretti; benzen, tolüen, stiren, ksilen ve etil benzen. Artan kimyasal kirlilik, pestisit uygulamaları, endüstriyel üretim, ev kimyasallarının kullanımı, trafik emülsiyonları, vinil zemin, eczacılık uygulamaları ile zenobiyotikler şehir su şebekelerinde giderek artmaktadır. Zenobiyotikler, ağır metaller, metaloidler, yüzey aktif maddeler, koruyucular gibi inorganik elementleri içerir. Modern kimya endüstrisi topluma önemli faydalar sağlarken, zenobiyotiklerin çevreye salınmasının bir sonucu olarak olumsuz etkileri de vardır. Bu, zenobiyotiklerin hem insanlar hem de çevre üzerindeki etkilerinin araştırılmasına yol açmıştır [2].

Avrupa Birliği pazarında 100.000'den fazla zenobiyotik var. Bunların yaklaşık olarak 30.000'i, yılda 1 tondan fazla kullanıldığı tahmin edilen günlük kimyasallardır. 70.000 zenobiyotiklerin insanlar ve ekosistemler için potansiyel bir tehlike olabileceği tahmin edilmektedir. Zenobiyotiklerin değerlendirilmesinde kaynakların, tedavi yöntemlerinin, insan, hayvan ve çevre üzerindeki etkilerinin bilinmesi gerekmektedir. Endüstrinin gelişmesine paralel olarak, doğal ortamda tehlikeli substratların emisyonlarında bir artış olmuştur. Geri dönüşümü zor olan alt tabakalar sadece troposfer ve stratosferdeki değişikliklere değil, aynı zamanda insanlar ve diğer organizmalara karşı bir tehdit oluşturabilecek konsantrasyonlarda atmosferlere de duyarlıdır. Doğal hava kirleticileri, volkanik püskürme ve orman yangınları, insan kirleticileri, petrokimyasallar, kok, plastik imalat ve işleme gibi kimyasal endüstriler, örneğin renklendirme ve cila üretimi gibi doğal kirleticilerden daha tehlikeli olabilir ve kaynaklanabilir. Büyük bir hava kirleticileri grubu, uçucu organik bileşiklerdir. Bunlar; 0.07 kpa'dan daha büyük bir buhar basıncına sahip olan ve 260 ° C'ye eşit ya da daha büyük bir ilk kaynama noktasına sahip olan organik kimyasal bileşikler. Bu bileşiklerin emisyonlarının neden olduğu hasar sadece canlı organizmalar üzerindeki toksik etkiden değil, aynı zamanda fotokimyasal reaksiyonlar. Bu reaksiyonların ürünleri (ozon, hidrojen peroksit, peroksiasetil nitrat) insan sağlığını, bitkiyi ve iklimi önemli ölçüde etkileyen fotokimyasal duman oluşumuna neden olur [3]. Bu bileşiklerle kirlenmiş alanlar acil çözümlere ihtiyaç duyar. Bu uçucu ve zehirli organik maddelerin giderilmesi için ya fiziko-kimyasal (adsorpsiyon, buharlaştırma ve hava siliciler) ya da biyolojik yöntemler uygulanmakta ve fiziko-kimyasal yöntemler hem pahalıdır hem de inşaatlarındaki bazı zorluklar nedeniyle, araştırmalar çoğunlukla yoğunlaşmaktadır. biyolojik yöntemler üzerine. Doğanın orijinal toksik maddeleri olan mikroorganizmalar, zenobiyotikler gibi tehlikeli kimyasalları CO2 ve H2O gibi zararsız bileşiklere dönüştürebilir. Hayvanat bahçesinin zararsız bileşenlere dönüşmesini veya dönüştürülmesini sağlayan mikroorganizmaların keşfinden beri, bilim adamları tarafından birçok araştırma başlatılmıştır. Vinil asetat, uçucu organik bileşikler grubuna aittir ve bu organik tehlikeli hava kirleticileri listesinde yer alır. Vinil asetat, birçok kimya endüstrisinde kullanılan önemli bir kimyasaldır. Bu nedenle, bu uçucuların endüstride atık su ve atık gazdan verimli ve ekonomik olarak uzaklaştırılması gerekmektedir.

Kaçuk Nedir

Kauçuk, bazı tropikal bitkilerin süt şekeri suyundan (lateks) doğal formda veya suni olarak petrol ve alkol bileşimlerinden elde edilen bir malzemedir. Esas olarak, kauçuk terimi normal olarak Hevea Brasiliensis ağacından elde edilen malzemeye değinmektedir ve bugün bu terim, uygulanan gücü serbest bırakarak orijinal konumuna geri döndürülebilen malzemeler olarak adlandırılmaktadır.

Kauçuk tipi malzemeler, fiziksel, kimyasal ve teknolojik özellikleri ile zamanımızın vazgeçilmez bir mühendislik malzemesi haline gelmiştir. Avrupalılar; Amerika'nın keşfi ile başlayan Christopher Columbus'un lastik maceraları, yeni kıta Amerika'sındaki Aztec topluluğundaki arkeolojik kazılardan anlaşılmaktadır. 16. yüzyılın başında Avrupalıların buluştuğu kauçuk, 19. yüzyılın ortalarında Charles Macintosh, Thomas Hancock ve Charles Goodyear gibi araştırmacıların ve girişimcilerin özel çabaları ve keşifleri ile günlük yaşamın ayrılmaz bir mühendislik malzemesiydi. Özellikle Charles Goodyear'ın 1840 yılında kazayla vulkanizasyon işlemi, kauçuğun sertleşmesi ve sıcak malzemenin yumuşatılması gibi kauçuğun olumsuz özelliklerinin ortadan kaldırılmasıyla sonuçlanmıştır. 1888 yılında otomobil tekerleklerinin icadı, kauçuğun artık vazgeçilmez bir mühendislik malzemesi olduğunu kanıtladı. Kauçuk teknolojisindeki gelişmeler, o zamanın güçlü devletlerinin doğal kauçuk plantasyonlarının yaratılması fikrini doğurdu ve başta Britanya olmak üzere pek çok başka Avrupa ülkesi, egemenliklerine göre sömürgelerdeki büyük kauçuk tarlaları oluşturdular. Bu çalışmalara ek olarak, çiftliklerinde yetiştirdikleri Hevea kauçuk ağacından başka alternatif bitkiler bulmaya da odaklandılar.

Bu literatür çalışmasında, çok hızlı gelişen ve teknolojik bir malzeme olan teknolojik bir malzeme olan doğal kauçuğun tarihsel gelişimi ve seyri incelenmiştir. Hevea ve doğal kauçuğun ilk elde edildiği yarım bir ağacın yanı sıra sıvı kauçuğun elde edildiği alternatif ve yarım bitkiler ve bu bitkilerin ekim alanları incelenmiş ve son bölümde doğal kauçuğun kimyasal yapısı verilmiştir. Bu çalışmanın ikinci kısmı sentetik kauçuklar hakkındadır ve sentetik kauçuğun keşfinden başlayarak tarihsel gelişim araştırılmakta ve günlük hayatta en çok kullanılan sentetik kauçukların özellikleri kandırılmaktadır.

TARİHSEL GELİŞİM

Avrupalıların ilk lastikle buluşması, Christopher Columbus'un 1493-1496 yılları arasında Amerika'ya yaptığı ikinci yolculuğu oldu. Yeni kıta Amerika'da, Avrupalılar için yeni malzeme yüzyıllar önce biliniyordu. 6. yüzyılda kauçuğun dini törenlerde kullanıldığı kazılardan anlaşılmaktadır. Mexico City'deki ulusal müze, Azteklerin dini törenlerinin yapımını gösteren ve kauçuk figürler içeren duvar resimlerine sahiptir. 16. yüzyıldan günümüze kadar, yaklaşık 400 yaşındaki Meksikalıların Tlachtli denilen lastik topları ile basketbol, ​​futbol ve hokey oynadığı bilinmektedir. Lastik toplarla oynanan oyun, ilk defa "Historia de las Indias" adlı kitabında Colombus'un yanındaki genç Las Casas (1474-1566) tarafından anlatılmıştır. Las Casas, çalışmalarını Valladolid'deki San Gregoria manastırına gönderdi ve çalışmalarını en az 40 yıl boyunca yayınlamamasını istedi.

Bunun nedeni, yöneticilerin çalışmalarındaki, özellikle Heman Cortes hakkındaki eleştirilerinin, öfke ve tartışmaya neden olacağı öngörülmektedir. Böylece, el yazması makaleleri hiç yayınlanmamıştır. Bu nedenle İspanyol araştırmacı ve tarihçi Gonzalo Femandez de Oviedo Valdes (1478-1557), Haitili yerlilerin bir top gibi kullanıldığını gösteren ilk araştırmacıydı. Ayrıca 16. yüzyılın sonlarında İspanyol tarihçi II. Philip denen Antonia de Herrera Tardesillas (1594-1625), Las Casas'ın el yazmasını incelemek ve makalesinde sözü geçen lastiği incelemek için San Gregoria manastırından izin istedi. Tardesillas, Kolomb'un doğumuyla ilgili yolculuğunun ardından 50 yıl geçmesine rağmen, eserleri Kolomb'un yolculuğu olarak anımsadı. Columbus'un yeni kıtayı keşfetmesinin ardından, özellikle İspanyol conquistadores Meksika ve Peru'yu fethetti. 1519'da, Hernan Cortes'in komutası altındaki bir grup asker, Aztek imparatorluğuna karşı ezilen Aztek halkını yok edip Aztek imparatorluğunu yok ettikleri Meksika'ya ayak basmışlardı. Ama Aztek halkı eski imparatorluk yöneticilerinin günlerinde daha iyiydi. Çünkü İspanyollar ya insanları öldürüyor ya da köleleştiriyorlardı. Belki de Las Casas, kitabındaki eleştirilerinden dolayı kitabını yayınlamak istemedi. İspanyollar, zulmüne rağmen hayatta kalan Aztek halkından kauçuğun kullanımı hakkında birçok şey öğrenmiş olsalar da, bu bilgiyi Avrupa'ya yaymak için herhangi bir çapa kullanmamışlardı.

18. yüzyılın ortalarına doğru dünyanın şeklinin küreden farklı olduğu üzerine tartışmalar başlamıştır. Bu nedenle Fransız Bilimler Akademisi dünyanın şekli konusunda araştırmalar yapmak üzere 1735 yılında Charles Marie de la Condamine (1701-1774) ve bir grup araştırmacıyı Ekvatorun başkenti Quito'ya diğer bir grup araştırmacıyı ise kuzey kutbuna göndermiştir. Charles Marie de la Condamine, Quito'da ilk defa kauçuk ile karşılaşmışlar ve muz yapraklarıyla sarılmış buçuk meşalelerin akşamları aydınlanmak amacıyla kullanıldığını görmüşlerdir. de la Condamine dünyanın ekvatorda genişlediğini anladıktan sonra 1743 yılında dönüş seyahatini Amazon ormanların" geçerek gerçekleştirmiştir. Amazon nehri boyunca seyahati sırasında buçuk ağaçlarının nehir kıyısında yetiştiğini görmüş ve bölge yerlilerinin kauçuk ağacını cahutchu olarak adlandırdıklarını belirtmiştir. Amazon nehri sonunda Fransız Guyana'sına varmış ve buradan Fransa'ya dönmüştür. de la Condamine, Fransız Guyana'sında, Fransız krallığı tarafından görevlendirilmiş olan ve 25 yıldır orada bulunan Fransız mühendis François Fresneau (1703-1770) ile karşılaşmıştır. Fresneau'nun uzun yıllar Güney Amerika'da kalması nedeniyle kauçuklar hakkında bilgisi vardı. Fakat kauçuklar hakkında yazılı bilgiyi ilk defa de la Condamine'nin vermesi sebebiyle, literatürde, kendisi kauçuk ağacından toplanan sıvıyı ilk gören Avrupalı olarak geçmektedir. Seyahati boyunca gözlemlerini ve keşfini bir raporda toplamış ve 1751 yılında Kraliyet Bilimler Akademisine sunmuştu. de la Condamine raporunda yerlilerin Hheve ağacından (bilimsel ismi Ifevea Brasiliensis) sıvı kauçuğu nasıl topladıklarını ve katılaştırılmış tortunun nasıl su geçirmez dokuma, ayakkabı ve elastik su şişesi yapımında kullanıldığını anlatmıştır. Ayrıca yere bırakıldığı zaman tekrar sıçrayan buçuk toplardan da bahsetmiş ve kauçuğun dalgıç elbisesi olarak kullanılabileceğini belirtmiştir. Fransız araştırmacı bu yeni maddeyi ise yerlilerin kullandığı kelimeden türeterek Caoutchouc (ağlayan ağaweeping tree) olarak adlandırmıştır (cao=wood ve 0-chu=to flow veya weep). de la Condamine, kauçuğun bir çok farklı kullanımı için önerilerde bulunmuş fakat yine de kauçuğun kullanımı 1839 yılında vullcanizasyon işleminin keşfine kadar sınırlı kalmıştır.

1763 yılında Herisant ve Macquer, terebentin'in kauçuk solventi olduğunu ve sıvı kauçuğun terebentin içine eklenmesiyle bir yapıştırıcı olarak kullanılabileceğini keşfetti. Bu Fresneau tarafından da biliniyordu. Ayrıca 1786'da Macquer, eter terebentin daha iyi bir çözücüdür. 1770 yılında, Joseph Priestley "Teori ve Perspektif Uygulamaya Tanıdık" adlı makalesinde, kalemin silinmesi için kullanılan kırıntıların yerine kauçuğun kullanılabileceğini belirtti. İngiliz alet üreticisi Eduard Naime (1726-1806) 3 adet şilte için yarım inçlik bir kalem silecek lastik parçaları satmaya başladı. Ancak, ilk silgi kamuoyunun ilk günlerinde pahalıydı. Fransa’da 1775’te ve yarım klip olarak "Peaux de Negres" adı altında satılmaya başlandı. Herisant ve Macquler tarafından elde edilen yapıştırıcı karışımı Fransız Joseph-Michel ve Jacques-Etienne Montgolfiler kardeşler, ipek balonun yüzeyini kauçukla kaplamak için ve bu kauçuk zemin kaplama fiyatları balonla 1 Aralık 1783'te, Paris'ten 27 mil kadar havaya seyahat ettiler. 1791 yılında, Grossart kauçuk şeritleri ısıtmak ve eter ile yapıştırarak kauçuk tüpler üretti. 1813 yılında, Amerika Birleşik Devletleri'nde ilk kez, ilk patent verildi.

Taze lateks, koruyucu madde eklenmeden kauçuğa kalınlaştırıldı. Sıvı latekste bu kendiliğinden koyulaşmayı önlemek için, alkali malzemenin 1790'da eklenmeli, ancak yakın zamana kadar değil. Avrupa'da sıvı lateks ile test için gerekli sıvı lateks minimaldi. Bu nedenle, katı kauçuğu çözmek için gerekli çözücüyü bulmaya odaklanmış çalışmalar. 18. yüzyılın sonunda, katı kauçuğu çözmek için terebentin, eter ve yağ kullanılmıştır, ancak bu çözücülerin yüksek maliyeti kullanımlarını sınırlamıştır. 1818'de, İskoç tıp öğrencisi James Syme, kömür katranının damıtılmasıyla elde ettiği ruhların kauçuk için iyi bir çözücü olduğunu keşfetti. Katranın katılması sırasında katran nefesi yan ürün olarak elde edildi. Bu, kauçuk için gereken çözücünün çok ucuz bir şekilde elde edilmesine izin verdi. 1819 yılında boya üreticisi Charles Macintosh, Glasgow Gas Works'ten damıtılarak katran boya üretimi için gerekli olan amonyağı elde etti. Damıtma işlemi sırasında bir yan ürün olarak, katran kömürü elde edildi ve satması planlandı. Ancak, bir alıcı bulamadığı zaman, bu ürünü katı kauçuğu çözmek için kullanabileceğini düşündü ve düşüncesinde haklıydı. Ayrıca elde ettiği neferin, kauçuk için terebentin yerine çok daha iyi bir çözücü olduğunu da gözlemledi. Ayrıca, yeni çözücünün bir yan ürün olduğu gerçeği de üretimi daha ucuz hale getirdi. Macintosh, kauçuğun dış yüzeylerini dokuma tekstillerle düz bir yüzeyde kapladı ve su geçirmez bir malzeme elde etti. 1823 yılında yanlışlıkla Mackintoshes adı altında patentini almış olduğu ürünü aldığını ve aynı yıl Glasgow yakınlarındaki Campsie'de üretimine başladığı patentini aldı. [8] Macintosh, yeni ürünü için pazardaki yüksek talep nedeniyle ve tekstil ürünleri ile üretildiği için Manchester'da bir pamuk fabrikası ile ortaklık kurmuştur. Bu nedenle üretim tesisini Glasgow'dan Manchester'a taşıdı. Bugün Manchester'da lastik üretimi hala aynı sitede devam ediyor. Macintosh tarafından üretilen su geçirmez kumaşlar, insanlar için büyük ilgi ve özellikle yağmurlukların yapımında kullanılmıştır. Bununla birlikte, kumaş parçalarından dikişle üretilen yağmurlukların dikiş delikleri elbiseyi zayıflatmış ve hızlı bir yırtılmaya neden olmuştur. Bu problem başka bir araştırmacı ve girişimci Thomas Hancock tarafından çözüldü. Kauçuk endüstrisinde Thomas Hancock; (1786-1865) kauçuk endüstrisinin babasıdır çünkü çiğneme ve çiğneme makinesini bulur. Hancock ilk deneysel çalışmasına 1819'da başladı. Ham kauçuktan kesilen şeritlerden lastik ürünler (askı, çorap lastiği, ayakkabı tabanı) yaptı ve malların yapımı sırasında atık kauçuğun parçalarını değerlendirmek için bir makine yapmayı düşündü ve Bu fikir 1820 yazında. Bu makine bir karıştırıcıydı. Atıklardaki küçük katı kauçuk parçalar makineye atıldığında, tek tek kauçuk parçaları yerine tek parça bir katı kauçuk elde ettiklerini tespit ettiler. Böylece, yağmurluklardaki dikiş problemi tek parça yağmurluk yapılarak çözüldü. Hancock bu makinenin bir keşif olduğunu ve makineyi alakasız isimle bir turşu olarak adlandırdığını fark etti. Böylece, buluşu gizli tutmayı ve 1832'ye kadar başarılı olmayı hedeflemiştir. Takip eden yıllarda Macintosh ve Hancock birlikte çalışmaya devam etmiştir.

Ham kauçuk, hem plastik hem de elastik özelliklere sahip bir malzemedir. Bu nedenle, ham lastik kalıplanmamıştı. Hancock tarafından geliştirilen çiğneme prosedürü sayesinde, malzeme plastik değildir ve viskozitesi azalır. Böylece, çiğlenme prosedürüne tabi tutulan ham kauçuk kolayca kalıplanabilir. Hancock daha düzgün yüzeyler üretmeyi başardı. Hancock tarafından bulunan makine, günümüzün kauçuğu için modern karıştırma sürecinin öncüsüdür. Ayrıca, kauçuğun çiğneme işlemine tabi tutulması da kauçuğun eski yapışkan özelliğini geri kazanmaktadır.

1827'de, Londra'da Whart'da büyük bir yangın bir yangın hortumu olarak kullanıldı. 1828'de eczacı Jan van Geuns, Hollanda'nın Haarlem şehrinde bir yarım değirmen kurdu. Bu aynı zamanda ünlü Merens Brothers fabrikasının habercisiydi. 1832'de Roxbury India Rubber Co. Kauçuk fabrikası Roxbury'deki Edwin M. Chaffee'nin liderliğinde bir grup girişimci tarafından yapıldı. Bununla birlikte, yaygın kauçuk kullanımı 1840'lara kadar değildi. Çünkü kış kışın sertleşir, elastikiyetini kaybeder ve yaz sıcaklığı arttıkça yapışır. Bu olumsuzluk 1839 yılında Charles Goodyear (1800-1860) tarafından vulkanizasyon işlemiyle çözülmüş ve bu yıldan sonra kauçuk endüstrisinde kullanım hızla artmıştır. 1825'lerde Hancock, kumaşla kaplı kauçuk kumaşların üretimi için patent aldı. Hancock, iki silindirli makinelerden lastik kumaşlar geçti. Muhtemelen iki silindirli makineler ilk kez Hancock tarafından kullanılmıştır. Ancak, iki veya daha fazla silindirden oluşan perdah makinelerinin ilk icadı Amerikan Edwin M. Chaffee tarafından yapıldığı düşünülmektedir. 1832'de ABD'deki Roxbury India Rubber şirketi, kalay makineleri kullanarak kauçuk ürünler üretmeye başladı. Sonraki yıllarda, Hancock yayma makinesini icat etti. Böylece, kauçuğun kumaş üzerine yayılması, makine veya perdah makinesinin yayılmasıyla yapılır. Bununla birlikte, Birleşik Devletler'de daha fazla takvim makineleri kullanılmış, İngiltere'de ise bir yayma makinesi kullanılmıştır. Kauçuk endüstrisinde ekstrüzyon makinelerinin ilk kullanımı hakkında şüpheler olsa da, piston tipi ekstruder ilk olarak 1856'da kullanılmıştır. Vidalı tip ekstruder, Amerika'da Royle tarafından 1880'de ve İngiltere'de Shaw tarafından kullanılmıştır.

Asma Tavanlar

Tavan, bir alanın tepesini oluşturan yüzey olarak tanımlanabilir. Tavanın bulunduğu zeminin alt ve üst kısımlarında, farklı problemler için bazı düzenlemeler asma tavan ile çözülebilir. Asma tavan, mevcut bir tavanın altına, daha iyi bir görünüş vermek amacıyla asılarak yapılan ikinci tavandır. Asma tavanın yapılmasını gerektiren nedenler:

Akustik düzenleme

Isı yalıtımı,

Aydınlatma düzenlemesi,

Yangın ihbar ve sprinkler sistemi kurulumu,

Yüklemeyi gizleme,

Isıtma-havalandırma sistemlerinin montajı,

Esnek tasarım imkanı,

Düz olmayan tavan yüzeylerini düzeltin,

Olarak listelenebilir. Tüm bu gereklilikleri yerine getirirken asma tavan, mimarın elinde önemli bir araçtır. Tavanın bir diğer önemli işlevi ise mimari mekanın oluşumunda temel unsurlardan biri olmasıdır. Özellikle asma tavan, toplantı ve konferans salonlarında insanların toplu olarak yaşadığı ve kullandığı otel lobileri, ofisler, terminal binaları, restoranlar, kumarhaneler, hastaneler, mağazalar, spor salonları, kapalı yüzme havuzları, metro vb. Kamu binalarında, yukarıda belirtilen işlevleri yerine getirmek için mimari alanın oluşumunun temel özelliklerinden biri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Asma tavan konstrüksiyonları genellikle ikiye ayrılır;

Hazır asma tavan malzemesinden asma tavanlar

Asma asma tavanlar

Bu iki uygulama dışında, her iki uygulamanın bazı özelliklerine sahip asma tavanlar, kompozit asma tavanlar olarak adlandırılabilir.

Asma Tavanlı Asma Tavanlar

Bu asma tavan sistemi asma tavan malzemeleri ve süspansiyon sisteminden oluşur. Hazır asma tavan malzemeleri, doğrudan tavana veya süspansiyon sistemine göre iki farklı şekilde uygulanır. Asma tavan malzemesinin tavana doğrudan uygulanması; ahşap torna tezgahları, birbirine paralel ve asma tavanın boyutlarına göre asma tavanın boyutlarına uygun olarak tavanı düzeltmek için çeşitli şekillerde (eğer tavanın ilk sırasına göre dönme yönünde ve ikinci mertebede aynı mantık oluşturulur.) ve bu lata sisteminde asma tavan malzemelerini vidalamaktır. Asma tavan malzemesinin tavana tavan sistemine uygulanması; Bu taşıyıcılara farklı süspansiyon elemanları ve asma tavan malzemeleri ile hazırlanan asma tavan malzemesinin boyutlarına göre düzenlenmiş tavan taşıyıcıları (taşıyıcı ızgara sistemi) asılmak şeklindedir.

Hazır Asma Tavan Malzemelerinin Sınıflandırılması;

1. Ahşap ve ahşap kökenli:  Ahşap paneller (MDF, kontraendikasyonlar, vb.) Ahşap elyaflı levhalar (deliksiz, deliksiz, boyalı, boyasız)  Ahşap yonga levhalar (sunta, kaplanmış veya kaplanmamış)  Ahşap yonga levha (heraklite) ve manyezit yapıştırma sunta, boyalı veya sıvalı)  Reed levhası

2. Alçı kökenli:  Hazır alçı plaklar  İki yüzlü alçı panoları (delikli veya deliksiz)  Alçı sıva

3. Taş yünü ve cam yünü; Polimer • Polimer lambalar • Şekilli polimer elemanlar • Polimer plakalar ve lamine levhalar • Alüminyum menşei: • Alüminyum asma tavan profilleri • Alüminyum tavan panelleri

4. Seramik

5. cam

6. Asbestli çimento (düz ve desenli levhalar)

Epoksi Reçineleri

Plastik reçinelerin hem günlük hayatta hem de bazı meslek dallarında kullanımını arttırmak onlarla birlikte gelir. Reçine, bir dizi kimyasal reaksiyonla ısıya dayanıklı bir plastiktir. Epoksi grubu içeren plastik reçineler için “epoksi reçine sistemi” adıyla “eler” (ERS) kullanılır. ERS, reçineler, sertleştiriciler ve reaktif çözücüler gibi diğer katkı maddelerinden oluşur. Monomerlere ve reçineyi oluşturan diğer katkı maddelerine mesleki maruziyet sonucunda çeşitli dermatozlar oluşabilir. ERS ile ilişkili dermatozlar, doğrudan temas, iş yerinde kullanılan eldivenler veya hava yolu ile oluşturulabilir. ERS içindeki diğer katkı maddeleri metakrilatlar, poliüretanlar, fenol formaldehit, polyester, aminoresinler, poliviniller, polistirenler, poliamidler ve polikarbonatlardır.

Epoksi reçineler, güçlü kimyasal ve mekanik özelliklerinden dolayı endüstrideki en yaygın kullanılan ürünlerdir. Her yıl dünyada% 40'ı kaplanan 500.000 tondan fazla epoksi reçinesi kullanılmaktadır. 1-3 Kimyasal yapılar ısı, soğuk, su ve kimyasallara karşı oldukça dayanıklı ve dayanıklıdır. Ayrıca, metal, plastik, kauçuk, ahşap, cam, seramik, beton yüzeyler ve elektrik yalıtım ekipmanlarına güçlü yapışma gösterirler. Bu özelliklerden dolayı, endüstride en çok kullanılan ürünlerdir.

Epoksi Reçine Sistemi ve Kimyasal Yapıları

Reçineler, ısıya dayanıklı plastiğin katalizör veya sertleştiriciler ile girdiği bir dizi kimyasal reaksiyonla oluşur. Doğada, reçine formunda birçok kimyasal bulunur. Reçinelerin farklılaşması içerdikleri asit ve aldehit gruplarını sağlar. Üç adet bağlanmış oksijen molekülünü içeren halka yapısına Üç yap epoksi grubu denir. Epoksi reçineler, en az iki güçlü reaktif epoksi grubu içerir. Reçineye epoksi özelliği veren temel yapı bloğu, lor epiklorohidrin veya diglisidileter ep molekülüdür. İki diglisidil eter molekülünün ve Bisfenol A'nın bir dizi kimyasal reaksiyonunun sonucu olarak bisfenol A (DGEBA) molek monomerlerinin diglisidil eteri oluşur. Epoksi reçineler, DGEBA monomerlerinden oluşan yüksek moleküler ağırlıklı oligomerlerdir. En yaygın olarak kullanılan epoksi reçine monomerleri, diglisidil eter ve bisfenol F'den (DGEBF; bisfenol F i'nin bir diglisidil eteri) oluşan bisfenol A'dır (DGEBA; ve bisfenol A id'in diglisidil eteri).

Epoksi reçinelerinin% 75'inden fazlası DGEBA'yı oluşturur ve bu nedenle eşanlamlı olarak kullanılır. DGEBA çok pahalı bir moleküldür. Bununla birlikte, kolay işlenebilirliği, düşük filtre özellikleri, yüksek kimyasal ve mekanik direnci, güçlü yapıştırma ve elektrik yalıtım kapasitesi nedeniyle birçok uygulama için uygundur.

Standart deri yama testlerinde kullanılan epoksi reçinesi bu moleküldür ve% 1 konsantrasyonda kullanılır. DGEBA'nın kimyasal yapısından iki metil grubunun çıkarılması ile 'Diglycidylether Bisphenol-F (DGEBF) kimyasal monomer oluşur. Alçı, harç, yapıştırıcı ve diğer inşaat malzemelerinin yapımında kullanılır. Epoksi serisiyle deri yama testlerinde% 0,25 konsantrasyonda mevcuttur. Çalışmalar, DGEBF ile ilişkili alerjik reaksiyonların DGEBA'dan biraz daha sık olduğunu göstermiştir. İki molekül arasındaki çapraz reaksiyonlar da gösterilmiştir.

DGEBA’yı temel almayan epoksi zemin kaplama fiyatları arasında en sık rastlanılanı “cyloaliphatic epoxy resin”dir. Ultraviyole ışınlarına direnci yüksektir. Elektrik yalıtım ürünleri imalatında kullanılır. Epoksi serisi içeren deri yama testlerinde %0,5 konsantrasyonda bulunur.

Reçine seyrelticiler, epoksi reçinesinin viskozitesini azaltmak için kullanılır. ERS'lerin yarısından fazlasının farklı miktarlarda tiner içerdiği tahmin edilmektedir. Bunlar fenil glisidil eter, heksandiol, diglisidil eter, bütandiol diglisidil eter ve trimetilolpropan triglisidil eterdir. Güçlü kimyasal duyarlılık özelliklerine sahiptirler ve genellikle diol grubu içerirler. En yaygın olarak kullanılan fenil glisidil eter (PGE; "fenil glisidil eter (), oldukça güçlü bir duyarlaştırıcıdır. PGE, DNA üzerindeki etkileri nedeniyle olası bir kanserojen madde olarak kabul edilir.

Sertleştiriciler sıvı veya macun benzeri reçineyi nihai plastiğe dönüştürür. Eklenen miktara bağlı olarak, sıvı veya macun benzeri reçineden katı, üç boyutlu ve daha karmaşık bir molekül oluşur. Sertleştiriciler, yanma özelliklerinden dolayı epoksi reçinesinden daha hassas ve daha tahriş edicidir. Bunlar arasında kullanım dietilentriamin ”, trietententramin ödünç verme”, M etilendiamin met, amin izoforonediamin (IPD) dimet, “3-dimetilamino-1-propilamin Bunlar,” diaminodifenilmetan (MDA) ”ve etr Xylylendiamine“. . Diaminodifenilmetan (MDA) göz ve reç hidroksietilmetakrilat (reçine daha fazla sertleşme özelliği veren, özellikle boya malzemeleri ve polyester kaplama ürünlerinde kullanılır.

Epoksiyakrilatlar, epoksit grupları içermeyen Bisfenol A ve akrilat içeren moleküllerdir. DGEBA ile çapraz reaksiyona girebilirler. Bisfenol A Glisidil Metakrilat (BisGMA) en yaygın kullanılan moleküldür ve diş hekimliğinde yaygın olarak kullanılır ve epoksi içeren deri yama testlerinde yer alır.

Epoksi Reçine Sistemlerinde Mesleki Maruziyet Epoks içeren ilk ürünler 1946 yılında tutucular olarak kullanılmıştır. 1950'li yıllarda ERS içeren ürünlerin üretimi artmaya başlamış ve 1960'ların sonlarında en az 25 ticari forma ulaşılmıştır. Bu duruma paralel olarak, epitelyal kontakt dermatit ilk olarak 1950'lerde görülmüş ve sonraki yıllarda vaka sayısı artmıştır.

Günümüzde ERS, mesleki alerjik kontakt dermatitin (ACD) en yaygın nedenlerinden biridir. Çoğu epidemiyolojik çalışmada, alerjik kontakt dermatitte ERS ile ilişkili yama testi pozitifliğinin% 1 olduğu bildirilmiştir. Mesleki ACD'lerden en yaygın üçüncü sorumlu, krom ve ERS'dir. Ayrıca, ERS alerjileri inşaat işçileri, alçı fabrikaları, gemi ve havacılık endüstrisi çalışanları ve elektrik endüstrisi çalışanları arasında sıklıkla görülmektedir. Ressamlar üzerinde yapılan bir çalışmada, metilkloroizotiyazolinden sonra ikinci en yaygın alerjen ERS'dir. 1990'ların sonunda laboratuvar vakaları, mikroskoplarda kullanılan implant yağında ERS kaynaklı epidemik allerjik kontakt dermatit vakalarını bildirmiştir.

ERS'de hassasiyet, sadece epoksi reçinesine karşı değil, aynı zamanda sertleştiriciler, seyrelticiler, dolgu maddeleri, pigmentler ve regülatörler gibi diğer katkı maddelerine de neden olabilir. ERS'ye karşı alerjik reaksiyonlar DGEBA'da DGEBF'ye karşı en sık gözlenmektedir. Günlük hayatta Bisfenol A, polikarbonat plastik blokların yapımında kullanılan bir bileşiktir ve yiyecek ve içeceklerin depolanmasında kullanılır. Bu nedenle BPA'nın vücuttaki gıda ve içecekleri tüketerek vücuda alındığı tahmin edilmektedir. BPA'nın hücresel immün tepkisini estradiol'e benzer bir mekanizma ile uyardığı da gösterilmiştir. DGEBF'nin alerjik etkileri, terminal epoksit grubuna bağlıdır. Ancak sitotoksik etki sadece bu epoksit grubuyla ilgili değil, aynı zamanda yapısal özelliklerle de ilgilidir. Her iki reçineye pozitif reaksiyonun sık gözlemlenmesi, immünolojik çapraz reaksiyon ve / veya birlikte maruziyet ile tarif edilir.

Reaktif seyrelticiler arasında, en yaygın bağlı PGE-1,6-hekzan diglisidleteri sonra sonra 1,4-Butanediol diglcidylether ile ilişkiliydi; Al isophoron uzun ömürlü lenfomaya karşı alerjik reaksiyonlar ve xyedlendiamin arasında bildirilmiştir. Bu hastaların çoğunun inşaat sektöründe çalıştığı dikkate değerdir.

Sorumlu allerjenin belirlenmesinde standart ve özel serilerle deri yama testleri önemlidir. Ayrıca, mesleki alerjenin saptanmasında standart testlerle sınırlandırılmamalıdır, sadece hastanın iş yerinde kullanılan malzemeler (yapıştırıcı, boya, epoksi macun ve tiner vb.) Yamalı ve yama testleri yapılmalıdır. Epoksi kaynağının belirlenmesinde ürün güvenlik formlarının incelenmesi de önemlidir. Örneğin, alerjik kontakt dermatitte, metal üretimi ile ilgili iki vakada, DGEBA'ya karşı alerjik reaksiyon saptanmadı; Sikloalifatik epoksi reçineler sorumlu alerjenler olarak tanımlandı.

Önleme ve Tedavi

El dermatiti, sabit bir klinik tablodan birçok farklı katmanın bir kombinasyonundan oluşur. Bu nedenle, korumanın sadece kullanılmış eldiven ve üniformalarla sağlanmış olduğu algısı yanlıştır. Kişinin yıkama alışkanlıkları, kişisel temizlik malzemelerinin içeriği ve yapısı ve nemlendiricilerin kullanım alışkanlığı gibi pek çok faktör, epidermisin bariyer işlevini değiştirecek ve dolayısıyla ortaya çıkacak olan klinik tabloyu etkileyecektir. Çalışanların atopi hikayeleri önceden var olan egzama hikayeleri alınarak daha iyi korunmalı ve bu tablolarla daha az karşılaşılmalıdır. Meslek seçimini yönlendirmek için alınacak önlemlerden biri, bu kişilerin, ıslak çalışma Meslek olarak tanımlanan ve çözücülerle temas edecek su ile sık sık temas etmesi gereken iş kollarında çalışmadığıdır. Bazı Avrupa ülkelerinde ERS'ye maruz kalmadan önce koruyucu önlemler almak yasal bir zorunluluktur. Bununla birlikte, Danimarka'da ERS alerjisi olan hastalarla yapılan bir ankette, hastaların 1 / 3'ünün koruyucu eldiven kullanmadığı tespit edilmiştir. Bu nedenle meslek hekiminin hastaları koruyucu önlemler hakkında bilgilendirmesi önemlidir. Kauçuk eldivenlerin ERS'ye karşı koruyucu olmadığı ve eldiven yüzeyine de bağlanabileceği gösterilmemiştir. Polivinilklorür içeren eldivenlerin bisfenol-A içerdiği ve bu nedenle AKD'ye neden olduğu bildirilmiştir. Bu nedenle nitril yapılı eldivenler tavsiye edilir. Tek başına koruyucu eldiven kullanılması, mesleki maruziyeti önlemek için yeterli olmayacaktır. Çünkü reçine buharı ve özellikle fiberglas tozları hava yolu ile temas halinde olabilir. Bu nedenle filtreli toz maskeleri kullanılmalı ve vücudun açıkta kalan kısımlarının bariyer kremleri ile korunması önerilmelidir. Engelleyici kremlerin çoğu sürekli gelişen teknoloji ile restoratif verim kazanmıştır. Böylece, deri bariyerini yenileyerek ve deri ile kimyasal madde arasında fiziksel bir bariyer oluşturarak kontak dermatitin ortaya çıkmasını önlerler. Ayrıca, mesleksel kontakt dermatitin önlenmesinde ve tedavisinde en önemli belirleyici, kişinin cesaretlendirilmesidir. Tüm çalışanların sık sık eğitilmesi ve doğru algı ve davranışlar, bu tür dermatozların insidansını azaltacaktır.

Epoksi reçineler birçok işletmede yaygın olarak kullanılan malzemelerdir ve mesleki dermatozların önemli bir kısmından sorumludur. Bu maddelere bağlı dermatozların farklı klinik formlarda karşılaşılabileceğini ve standart yama testlerinin yetersiz olabileceğini, profesyonel bir öykü alınırken ayrıntılı inceleme yapılmasının gerekli olduğunu ve gerekirse gerekli testlerin yapılması gerektiğini reçineleri. Bu hastalarda erken ve doğru tanı ve uygun tedavi ve önleme yöntemleri hastaların yaşam kalitesini arttıracaktır.

Ahşap Zemin Döşemeleri

Yer karoları, binanın en önemli elemanlarından biridir, çünkü donatı elemanlarının çoğunu boşlukta taşırlar. Farklı etkilere maruz kalan yerler beklenen işlevleri yerine getirmek için uygun bir malzeme ile kaplanmalıdır.

Zemin kaplama olarak çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Bu amaçla masif ahşap malzemeler ve ahşap esaslı malzemeler, PVC, tekstil ürünleri, taş ve seramik ürünler kullanılmaktadır. Mekan düzenlemelerinde diğer bağlantı parçaları ile uyumluluk, ahşap parke fiyatları ve sıcaklık hissi, hijyenik ve uzun ömürlü masif ahşap ve ahşap esaslı zemin kaplama malzemeleri tercih sebebidir.

Ahşabın zemin kaplaması olarak kullanılması 3000 yıl öncesine kadardır. İbranice kral Salamon tapınağındaki kazılar, farklı ağaç türlerinin zeminlerini buldu. Bu süreçte günümüze kadar kullanılan süreçte, daha çok kütlesel olarak kullanılan ağaç malzemelerinin kullanımı, azalan orman varlıklarından dolayı maliyetini arttırmış, üç yönde farklı oranlarda çalışarak, tedarik güçlüğü Renk ve desen birlikte, döşeme döşeme kaplamasında ahşap esaslı kompozit malzemelerin üretimini gerektirir.

1970'lerden sonra, 1999 yılında hızla yayılmaya başlayan ahşap kompozit zemin kaplamaları, Avrupa'da pazarın üçte ikisini ve ABD'nin üçte birini aldı. Ahşap esaslı zemin kaplamalarının hızlı genişlemesine rağmen, teknik özellikleri belirleme ve bunları diğer malzemelerle karşılaştırma çalışmaları hala yetersizdir.

Masif parke alternatifi olarak üretilen lamine parkeler, daha büyük ebatlar, büyük parke fiyatları, parke fiyatları ve dikey tabaka yapısından kaynaklanan uygulama kolaylığı açısından önemli avantajlar sağlamıştır.

Alternatif olarak, laminat parke, yapay malzemelerden yapılmış tüm bileşenlerin bir zemin kaplamasıdır. Birçok açıdan birçok önemli avantajı olan laminat parkenin en önemli özelliği, ısı ile sertleşen reçinelerle kaplanan yüzeylerin dış etkilerine karşı geçirgen olmalarıdır. Son yıllarda ülkemizde lamine ve laminat parke kullanımı yaygınlaşmıştır.

Ülkemizde, katı parke, çoğunlukla TS 73 standardı ile tanımlanan, yapraklı ağaçtan üretilmektedir. TOBB Sanayi Veritabanında kayıtlı olan işletmelerin sayısı yaklaşık 150'dir. Lamine parke ve laminat parke üretimi son yıllarda kurulan birkaç işletmeyle sınırlıdır.

Lamineli parkelerde, üst yüzey genellikle akrilik veya poliüretan vernikler ile kaplanır ve 5-7 tabaka ile kaplanır ve UV sistemi ile kurutulur.

Laminat parke, kaplama melamin reçinesi ile emprenye edilmiş bir alfa selüloz esaslı kağıt film tabakasıdır. Yüzeyin aşınma, çizilme, yüksek sıcaklık vb. Alüminyum oksit (ALO3) parçacıkları, etkilere karşı direncini arttırmak için kaplama katmanına eklenir.

Kuru sıcaklık, zemin kaplamalarının birçok yerde maruz kaldığı önemli bir dış rahatsız edici faktördür. Bu etki karşısında farklı koruyucu tabakaya sahip parke çeşitlerinin davranışı malzeme seçiminde önemlidir.